[实用新型]一种翻锭机构

说明书

本实用新型公开了一种翻锭机构，包括机架、侧边气缸和固定片，所述机架的下端内部固定安装有安装横杆，且安装横杆贯穿安装在工作台的内部，所述侧边气缸固定安装在机架的外侧面，所述光轴通过直线轴承与机架相互连接，所述升降架的下表面中间位置固定安装有轨道，且轨道的外侧面活动连接有滑块，所述安装板通过内置杆与调节板相互连接，所述固定片对称安装在升降架的下表面两侧，且固定片的内侧转动安装有侧边齿轮和传动齿轮，所述定位板的外侧面固定安装有横向气缸。该翻锭机构，采用新型的结构设计，使得本装置可以根据对不同长度的锌锭夹持固定，使用范围较广，且该装置中设置有夹持结构调节机构，提高锌锭夹持和翻转过程中的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及锌锭加工技术领域，具体为一种翻锭机构。

背景技术

锌锭是由纯度较高的锌材料制备的物质，锌的纯度越高，制备的物质硬度和强度越低，但是锌自身的抗磁干扰性能较强，工业用途较为广泛，锌锭加工后一般形成方块结构，在生产的过程中，锌锭在传送结构的上依次移动，为了保持锌锭的摆放方向统一，或者为了便于加工锌锭的某一表面，在传送的过程中需要设置监测结构，对于放置位置错误的锌锭需要使用翻转装置进行处理。

随着翻锭装置的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些翻锭装置在使用的过程中不便于对不同长度的锌锭进行夹持固定，翻转锌锭的范围有限。

2.且加工过程中的部分锌锭厚度也不同，在夹持翻转锌锭的过程中，夹持结构与锌锭的边侧中心位置距离较远，影响锌锭翻转过程中的稳定性。

所以需要针对上述问题设计一种翻锭机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种翻锭机构，以解决上述背景技术中提出现有的一些翻锭装置在使用的过程中不便于对不同长度的锌锭进行夹持固定，翻转锌锭的范围有限，且加工过程中的部分锌锭厚度也不同，在夹持翻转锌锭的过程中，夹持结构与锌锭的边侧中心位置距离较远，影响锌锭翻转过程中的稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翻锭机构，包括机架、侧边气缸和固定片，所述机架的下端内部固定安装有安装横杆，且安装横杆贯穿安装在工作台的内部，并且工作台的上端内侧转动连接有物料传送带，所述侧边气缸固定安装在机架的外侧面，且侧边气缸的上端固定连接有光轴，并且光轴的上表面焊接有升降架，所述光轴通过直线轴承与机架相互连接，且直线轴承固定安装在机架的外侧面，所述升降架的下表面中间位置固定安装有轨道，且轨道的外侧面活动连接有滑块，并且滑块的下端固定安装有安装板，所述安装板通过内置杆与调节板相互连接，且调节板的侧面固定安装有翻转气缸，并且翻转气缸的侧面固定安装有夹块，所述固定片对称安装在升降架的下表面两侧，且固定片的内侧转动安装有侧边齿轮和传动齿轮，并且固定片通过丝杆与定位板相互连接，所述定位板的外侧面固定安装有横向气缸，且横向气缸的侧面与调节板固定连接。

优选的，所述升降架通过光轴与侧边气缸组成升降结构，且光轴与直线轴承组成滑动结构。

优选的，所述滑块关于轨道对称设置有2个，且滑块与轨道组成滑动结构。

优选的，所述调节板通过内置杆与安装板组成升降结构，且调节板通过横向气缸与定位板组成伸缩结构。

优选的，所述夹块的位置与物料传送带的位置相互对应，且夹块的正面视图呈“C”形结构，并且物料传送带的宽度小于轨道的长度。

优选的，所述侧边齿轮与传动齿轮啮合连接，且传动齿轮与丝杆固定连接，并且丝杆与定位板螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该翻锭机构，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的对不同长度的锌锭进行夹持固定，扩大该装置的使用范围，且该装置中设置有夹持结构高度调节机构，可以根据锌锭的厚度对夹持结构进行相应的调节处理，提高锌锭翻转过程中的稳定性；