[实用新型]回转支承钻油孔装置

说明书

本实用新型公开了回转支承钻油孔装置，具体涉及回转支承加工装置技术领域，包括支承架、支承支架、一字滑台和安装台，所述支承架顶部的两端分别固定连接有支承支架，所述支承支架内部的底端设置有夹持结构，所述支承架的顶端设置有一字滑台，且一字滑台顶部的两端分别设置有清扫结构，所述一字滑台上设置有钻孔机构。本实用新型通过在支承支架内部的底端设置有夹持结构，分别旋转螺纹杆外部两侧的旋块，使其一侧活动连接的侧轮在内部螺纹的啮合联动下沿螺纹杆移动至适宜位置，且连接套筒可保证侧轮处于同一水平而不会对夹持的回转支承造成二此伤害，此时配合两端的弹簧带即可轻旋回转支承进行油孔的钻取，避免其与他物过度接触而产生划痕。

技术领域

本实用新型涉及回转支承加工装置技术领域，具体为回转支承钻油孔装置。

背景技术

回转支承由有外圈、内圈、滚动珠、油孔等部件组成，相较于一般的轴承其可承载力较为综合，在对回转支承进行油孔钻取的操作时，常将该支承平行放置在加工平台上，易产生擦痕，从而影响产品外管，因此现需一种高效的新型钻孔装置已解决此等问题

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的回转支承钻油孔装置的难以对不同宽度尺寸的回转支承进行钻攻，实用性较差；

(2)传统的回转支承钻油孔装置缺少夹持辅助结构，在加工时回转支承易与工作台产生摩擦，从而影响外观美感；

(3)传统的回转支承钻油孔装置缺少手机碎屑的清扫装置，使得钻孔所产生的粉尘与杂物易堆积在平台表面，影响加工的精准度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供回转支承钻油孔装置，以解决上述背景技术中提出难以对不同宽度尺寸的回转支承进行钻攻的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：回转支承钻油孔装置，包括支承架、支承支架、一字滑台和安装台，所述支承架顶部的两端分别固定连接有支承支架，且支承支架内部的两侧之间分别固定连接有两组弹簧带，所述支承支架内部的底端设置有夹持结构，所述支承架的顶端设置有一字滑台，且一字滑台顶部的两端分别设置有清扫结构，所述支承架的底端固定连接有安装台，所述支承架的内部设置有容纳槽，所述支承架一侧的两端分别活动铰接有挡板，所述支承架顶端的内部设置有漏槽，所述一字滑台上设置有钻孔机构；

所述钻孔机构包括滑槽，所述滑槽分别设置在一字滑台底部内侧的两端，所述支承架顶部中间位置处的两端分别固定连接有滑块，所述滑块的内部设置有五组滚动腔室，且滚动腔室内部的两端之间活动连接有滑轮，所述一字滑台顶端的一侧固定连接有支柱，且支柱的顶端固定连接有钻攻两用机。

优选的，所述夹持结构由螺纹杆、侧轮、旋块、固定杆和连接套筒组成，所述固定杆分别固定连接在支承支架内部底端中间位置处的两侧，所述固定杆的一侧之间固定连接有螺纹杆，且螺纹杆中间位置处的两侧分别设置有侧轮，所述侧轮的一侧分别活动连接有旋块，所述侧轮另一侧之间活动连接有连接套筒。

优选的，所述连接套筒嵌在侧轮的内部，所述连接套筒与侧轮处于同一水平面。

优选的，所述侧轮关于螺纹杆的纵向垂直中分线对称分布。

优选的，所述清扫结构由滑杆、刷筒、中心轴、开槽、限位槽和横杆组成，所述限位槽分别固定连接在一字滑台顶部的两端，所述限位槽的内部设置有滑杆，且滑杆两端之间的一侧活动连接有中心轴，所述中心轴的外侧固定连接有刷筒，所述滑杆的另一侧之间固定连接有横杆，所述开槽设置在一字滑台内部的一侧。

优选的，所述滑杆的直径小于开槽的内径，所述滑杆与开槽处于同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该回转支承钻油孔装置不仅实现了可对较多尺寸的回转支承进行钻攻，实现了减少对回转支承的表面造成损伤，而且实现了对碎屑与杂物进行清理收集；