[实用新型]一种电池极板用筋条成型模具

说明书

本实用新型公开了一种电池极板用筋条成型模具，包括固定底座、上压座、钢带限位板和下模座；所述固定底座和上压座之间的对角连接有导柱，下模座位于固定底座上，下模座的两侧设有固定块，固定块之间设置有防夹板，防夹板的上方设有钢带限位板，钢带限位板之间设置有钢带传送槽，所述钢带限位板的右端两侧设置有限制挡板，限制挡板上设有压条，压条与防夹板之间设有连接轴，所述上压座的下表面设有上模座，上模座上安装有压槽刀；本实用新型成型效果好，避免筋条产生毛边，操作方便，能够直接完成筋条的制作，不需要再进行压扁处理，减少筋条的制作程序，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及筋条成型加工技术领域，具体为一种电池极板用筋条成型模具。

背景技术

在袋式碱性蓄电池生产的过程中，需要对极板的两边的毛边进行包裹，并将极板紧紧的连接在一起，就需要用到筋条，筋条能够起到防止极板脱粉，增加极板的强度，筋条是通过冷轧钢带制成的，传动的方法是将冷轧钢带在成型机上折弯，然后再将筋条进行剪断，成型后对筋条切割，容易产生毛刺，而且切口不一致，剪断的筋条还需要进一步的处理，就是需要将筋条的一端采用压制设备进行压扁，便于组装时候筋条的焊接，这种方式生产出的筋条成型效果不好，切口出现毛边，而且操作过程复杂，生产效率低下，针对这一问题提出了一种电池极板用筋条成型模具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电池极板用筋条成型模具，成型效果好，避免筋条产生毛边，操作方便，能够直接完成筋条的制作，不需要再进行压扁处理，减少筋条的制作程序，生产效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池极板用筋条成型模具，包括固定底座、上压座、钢带限位板和下模座；所述固定底座和上压座之间的对角连接有导柱，下模座位于固定底座上，下模座的两侧设有固定块，固定块之间设置有防夹板，防夹板的上方设有钢带限位板，钢带限位板之间设置有钢带传送槽，所述钢带限位板的右端两侧设置有限制挡板，限制挡板上设有压条，压条与防夹板之间设有连接轴，所述上压座的下表面设有上模座，上模座上安装有压槽刀。

进一步的，所述防夹板的右端设置有弹簧连接柱，通过弹簧连接柱进行按压，使得防夹板的另一端松开，弹簧连接柱之间设有端部弹簧，通过端部弹簧将防夹板的一端进行连接，松开弹簧连接柱，端部弹簧对防夹板一端施加弹力，防夹板另一端进行加紧，使得操作方便，避免出现筋条夹住压槽刀的情况。

进一步的，所述压条与固定块之间连接有侧面连接弹簧，通过连接弹簧将压条与固定块进行连接，防止压条脱落。

进一步的，所述上压座的右侧面上设置有L形板，钢带限位板上设有与L形板相对应的通孔。

进一步的，所述钢带限位板的表面上设有与压槽刀相对应的成型槽，通过压槽刀和成型槽配合能够将钢带一次完成压槽，压槽效果好，压槽刀的一端侧面上设有切割刀，钢带限位板上设有与切割刀相对应的刀槽，在下压的过程中，通过切割刀能够将筋条剪断，使得切口平整，避免出现毛边的情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本电池极板用筋条成型模具，具有以下好处：

1、本实用新型上设置了连接弹簧，通过连接弹簧将压条与固定块进行连接，防止压条脱落，通过连接轴使得压条和防夹板之间活动连接，为防夹板提供支点，通过弹簧连接柱进行按压，使得防夹板的另一端松开，通过端部弹簧将防夹板的一端进行连接，松开弹簧连接柱，端部弹簧对防夹板一端施加弹力，防夹板另一端进行加紧，使得操作方便，避免出现筋条夹住压槽刀的情况。

2、本实用新型上设置了切割刀，在下压的过程中，通过切割刀能够将筋条剪断，使得切口平整，避免出现毛边的情况，通过压槽刀和成型槽配合能够将钢带一次完成压槽，压槽效果好，本实用新型成型效果好，避免筋条产生毛边，操作方便，能够直接完成筋条的制作，不需要再进行压扁处理，减少筋条的制作程序，生产效率高。

附图说明