[实用新型]一种上面板注塑模具用辅助脱模机构

说明书

本实用新型公开了一种上面板注塑模具用辅助脱模机构，包括上面模板、进水管、水位感应器、控制阀、出水管、软管、液压杆、液压缸、控制箱、控制板、显示屏和按键，所述上面模板的内部呈空心状，所述上面模板的内部一角处固定有水位感应器，所述上面模板的上端面中间处固定有液压杆，所述液压杆的上端活动安装在液压缸内，所述上面模板的一端连通安装有进水管，所述进水管的上端套接有软管，所述上面模板位于进水管的一端外侧固定有控制箱，所述控制箱的前端面中间处镶嵌有控制板，所述控制板的外侧中间处分别镶嵌有显示屏和按键，且显示屏位于按键的上侧。本实用新型有利于提高塑料产品脱模效率的优点。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种上面板注塑模具用辅助脱模机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

经大量检索发现：中国实用新型专利：申请号【CN201420330658.4】，公开号【CN203919603U，本实用新型公开一种注塑模具行位脱模机构。包括与定模型芯(18)、动模型芯(19)共同构成注塑模具的模腔的行位(10)，还设有用于限定所述行位(10)在注塑模具中位置的铲机(8)、可带动所述铲机(8)运动以解除其对所述行位(10)在注塑模具中的位置限定的第一动力机构(22)，以及可带动所述行位(10)使其远离注塑模具的模腔的第二动力机构(23)。使得注塑模具中的铲机以及行位能够在这些动力机构的带动下调整，使行位与成型后的产品脱离倒扣，与传统的人工开模取出行位的方式相比，本实用新型实现了注塑模具内机械式操作，并能够减少注塑过程中一次开模，有效的缩短了注塑周期，提高了注塑过程生产效率。

对塑料制品进行制作时，大都采用模具注塑装置，进行加工制作，在加工时，均是将受热融化的塑料注射到模具中，而在注塑完毕后等到塑料原料自动融化后将产品取出，在冷却的过程时间较长，影响对产品加工的效率，因此，现在需要一种有利于提高塑料产品脱模效率的脱模装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种上面板注塑模具用辅助脱模机构，具备有利于提高塑料产品脱模效率的优点，解决了在注塑完毕后等到塑料原料自动融化后将产品取出，在冷却的过程时间较长，影响对产品加工的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上面板注塑模具用辅助脱模机构，包括上面模板、进水管、水位感应器、控制阀、出水管、软管、液压杆、液压缸、控制箱、控制板、显示屏和按键，所述上面模板的内部呈空心状，所述上面模板的内部一角处固定有水位感应器，所述上面模板的上端面中间处固定有液压杆，所述液压杆的上端活动安装在液压缸内，所述上面模板的一端连通安装有进水管，所述进水管的上端套接有软管，所述上面模板位于进水管的一端外侧固定有控制箱，所述控制箱的前端面中间处镶嵌有控制板，所述控制板的外侧中间处分别镶嵌有显示屏和按键，且显示屏位于按键的上侧，所述上面模板的一端下侧连通安装有出水管，所述出水管的中间处活动安装有控制阀，所述出水管背离上面模板的一端套接有软管。

优选的，所述水位感应器与出水管位于上面模板的同一端，所述进水管和控制箱均位于上面模板背离出水管的一端上侧。

优选的，所述显示屏和按键均与控制板通过导线电连接，所述控制板通过导线与水位感应器和控制阀电连接。

优选的，所述上面模板的下端中间处开设有凹槽，所述上面模板的长度和宽度均大于凹槽的长度和宽度，所述上面模板的厚度大于凹槽的深度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：