[实用新型]一体化可生物降解聚碳酸酯材料轧制成型组件

说明书

本实用新型提供一种一体化可生物降解聚碳酸酯材料轧制成型组件，包括辊架和药液槽；所述辊架包括支撑板和辊轮，所述支撑板的侧壁开设有方槽，且方槽内设有活动块，支撑板的上侧设有螺纹杆，所述螺纹杆的下端竖直贯穿支撑板上壁与活动块上壁活动连接；所述辊轮与活动块连接，设置在二支撑板之间；所述辊轮内部设有加热网；所述药液槽内设有承压板，所述承压板与辊轮配合使用。本实用新型通过以上方式，将聚碳酸酯材料轧制成型和浸润涂覆过程合理结合在一起，避免多次加热软化和轧制，节约能源和人工操作；将多组以上组件串联使用，可有效实现流程自动化，适用于工业生产。

技术领域

本发明涉及塑料加工领域，具体涉及一种一体化可生物降解聚碳酸酯材料轧制成型组件。

背景技术

聚碳酸酯（PC）是一类高分子量的生物可降解化合物，常用来作为热塑性材料，因此被广泛的应用于发展经济建设的各个领域。根据分子组成结构的不同，聚碳酸酯类化合物可以分成脂肪族、脂环族、芳香族几类。

聚碳酸酯作为一种热塑性的工程塑料用品，具有较强的抗冲击能力，并且它的稳定性好，且具有耐热性能好、吸水率低、无毒、介电性能优良的特点，在多个行业领域，比如电子电器、交通运输、机械、仪表、光学材料、资料器械、航空航天，甚至国防军工等各个领域都被广泛应用，应用量在近些年来增长十分迅速。现有的可生物降解聚碳酸酯材料由于结晶度低、机械强度差和断裂伸长率差的问题，易出现断裂问题；在一些聚碳酸酯材料应用中，为增加材料的耐磨性和抗冲压性能，需要在材料表面增加涂覆层。这个过程中，通常需要对材料多次加热软化、冲压成型，不仅人工操作繁琐，自动化程度低，能源消耗也比较大。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种一体化可生物降解聚碳酸酯材料轧制成型组件，降低人工操作强度。

本实用新型采用如下技术方案：

一种一体化可生物降解聚碳酸酯材料轧制成型组件，包括辊架和药液槽；所述辊架包括支撑板和辊轮，所述支撑板的侧壁开设有方槽，且方槽内设有活动块，支撑板的上侧设有螺纹杆，所述螺纹杆的下端竖直贯穿支撑板上壁与活动块上壁活动连接；所述辊轮与活动块连接，设置在二支撑板之间；所述辊轮内部设有加热网；

所述药液槽内设有承压板，所述承压板与辊轮配合使用。

进一步地，所述辊轮两端设置有刀片，所述承压板设有与刀片配合的切割槽。

进一步地，所述承压板底部设有高度可调节的底架。

优选地，所述底架为4个。

进一步地，所述方槽内设置有弹簧，所述弹簧底端与支撑板底部固定连接，顶端与所述活动块底部连接。

进一步地，所述辊架一端设有电机，所述电机与辊轮连接。

进一步地，所述加热网连接有温度控制电路。

本实用新型通过以上方式，将聚碳酸酯材料轧制成型和浸润涂覆过程合理结合在一起，避免多次加热软化和轧制，节约能源和人工操作；将多组以上组件串联使用，可有效实现流程自动化，适用于工业生产。

附图说明

图1为实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例侧视结构示意图

图中：1、辊架；11、辊轮；12、螺纹杆；13、刀片；14、活动块；15、加热网；16、弹簧；17、电机；2、药液槽；21、涂覆液；3、承压板；31、切割槽；32、底架。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述发明。

本实用新型实施例采用两组组件串联。