[实用新型]一种自卸电磁除铁器

说明书

本实用新型涉及磁力分离除铁技术领域，尤其涉及一种自卸电磁除铁器。包括除铁器本体，所述本体的中部设置有电磁铁，所述电磁铁的外侧设置有卸铁传送带，所述卸铁传送带通过设置的驱动装置驱动转动，所述卸铁传送带的下侧设置有搅拌轴，所述搅拌轴的两端可转动的穿入在本体中设置的机架中，所述搅拌轴的一端设置有涡轮，所述涡轮的上部啮合有蜗杆，所述蜗杆的两端同轴的设置有滚轮，所述滚轮与所述卸铁传送带滚动配合。采用在电磁除铁器卸铁传送带的下侧设置搅拌轴通过涡轮蜗杆传动使搅拌轴不断翻转电磁铁下部的含铁物料，此结构有利的保证了含铁物料在经过电磁铁时能充分的暴露在电磁铁的磁场中而被吸出。

技术领域

本实用新型涉及磁力分离除铁技术领域，尤其涉及一种自卸电磁除铁器。

背景技术

在实际生产过程中，多种形式的电磁除铁器应用于物料除铁。电磁除铁器是一种用于清除散状非磁性物料中铁件的电磁设备，在垃圾分类、水泥、火电发电、冶金、矿山、煤炭等行业中应用广泛，一般安装于皮带输送机的头部或中部。其通电产生的强大磁力将混杂在物料中的铁件吸起后由卸铁传送带抛出，达到自动清除的目的，但是现有的电磁除铁器除铁效果不佳，尤其在皮带输送机物料吞吐量比较大的时候，有些铁件因为在皮带输送机中被其他物料压住而不被吸出而造成除铁效果不佳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种自卸电磁除铁器，采用在电磁除铁器卸铁传送带的下侧设置搅拌轴通过涡轮蜗杆传动使搅拌轴不断翻转电磁铁下部的含铁物料，解决了有些铁件因为在皮带输送机中被其他物料压住而不被吸出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种自卸电磁除铁器，包括除铁器本体，所述本体的中部设置有电磁铁，所述电磁铁的外侧设置有卸铁传送带，所述卸铁传送带通过设置的驱动装置驱动转动，所述卸铁传送带的下侧设置有搅拌轴，所述搅拌轴的长度方向与所述卸铁传送带的运动方向平行，所述搅拌轴的两端可转动的穿入在本体中设置的机架中，所述搅拌轴的一端设置有涡轮，所述涡轮的上部啮合有蜗杆，所述蜗杆的两端同轴的设置有滚轮，所述滚轮与所述卸铁传送带滚动配合。

进一步优化本技术方案，所述搅拌轴放射状的设置有搅拌齿。

进一步优化本技术方案，所述搅拌齿在所述搅拌轴的长度方向呈螺旋排列。

进一步优化本技术方案，所述滚轮与所述卸铁传送带接触的圆周面设置有橡胶层。

进一步优化本技术方案，所述蜗杆的两端通过设置的耳架与所述机架转动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、采用在电磁除铁器卸铁传送带的下侧设置搅拌轴通过涡轮蜗杆传动使搅拌轴不断翻转电磁铁下部的含铁物料，此结构有利的保证了含铁物料在经过电磁铁时能充分的暴露在电磁铁的磁场中而被吸出；2、设置的涡轮和蜗杆，并在蜗杆两端设置滚轮，通过滚轮与卸铁传送带滚动摩擦带动搅拌轴转动，无需附加的驱动装置，结构简单成本低。

附图说明

图1为一种自卸电磁除铁器的整体结构示意图。

图2为一种自卸电磁除铁器与皮带输送机配合使用时的示意图。

图3为一种自卸电磁除铁器使用时的侧视图。

图中：1、本体；101、机架；102、耳架；2、电磁铁；3、驱动装置；4、卸铁传送带；5、蜗杆；501、滚轮；6、涡轮；7、搅拌轴；701、搅拌齿。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式的参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。