[实用新型]一种余热高效收集回用装置

说明书

本实用新型涉及一种余热高效收集回用装置，主要包括：冷凝器、管道、换热器、催化燃烧器、超导热管、环形铜片；其主要特征在于：冷凝器与换热器通过管道相连接；换热器和催化燃烧器通过管道相连接；冷凝器外围环绕着第一环形铜片，第一环形铜片与超导热管相连接；超导热管另一端与第二环形铜片相连接；第二环形铜片环绕在换热器管道外围，利用超导热管回用了冷凝器中气体的热量，用于进入催化燃烧器的气体预热，超导热管带走了气体的热量使气体冷凝，将热量传递给进入催化燃烧器的气体，减少了催化燃烧器的加热时间，提高了催化燃烧器的效率，使HW11废气的余热收集回用，促进工业可持续发展。

技术领域

本实用新型涉及到一种HW11废气的处理技术，具体涉及一种冷凝器中气体余热收集回用的装置。

背景技术

HW11废气处理工业中需要冷凝的气体需通过冷凝器进行冷凝，冷凝器中需要不断通入循环水，需水量大，气体本身的热量传递到水中，气体中的热量无法实现回用；经冷凝器剩余的气体需要通过换热器进入到催化燃烧器进行处理，需要通过换热器提高气体的温度。本实用新型是利用超导热管回用了冷凝器中气体的热量，用于进入催化燃烧器的气体预热，超导热管带走了气体的热量使气体冷凝，将热量传递给进入催化燃烧器的气体，减少了催化燃烧器的加热时间，提高了催化燃烧器的效率，使HW11废气的余热收集回用。

发明内容

一种余热高效收集回用装置，主要包括：冷凝器、管道、换热器、催化燃烧器、超导热管、环形铜片；其主要特征在于：冷凝器与换热器通过管道相连接；换热器和催化燃烧器通过管道相连接；冷凝器外围环绕着第一环形铜片；第一环形铜片与超导热管相连接；超导热管另一端与第二环形铜片相连接；第二环形铜片环绕在换热器管道外围。

当含有热量的HW11废气通过冷凝器时，气体温度170℃，气体的热量通过第一环形铜片被超导热管传递到第二环形铜片，冷凝器中的部分气体冷凝为液体通过管道流出，冷凝器中的剩余气体温度为25℃，剩余气体通过气体管道排出经过换热器，超导热管把冷凝器中的气体热量传递到第二环形铜片，第二环形铜片将热量传递给通过换热器的气体，使气体从25℃加热到160℃，160℃的气体经过催化燃烧器加热到300℃，进行催化反应。

水循环冷凝器冷凝后的气体温度为25℃，经过换热器进入催化燃烧器的温度为25℃，催化燃烧器需要将25℃的气体加热到300℃；经过本实用新型的改进，将冷凝器内的气体热量高效回用到进入催化燃烧器的气体，使气体温度仅需从160℃到300℃，减少了催化燃烧器的催化时间，提高了催化燃烧器的效率。

附图说明

图1为一种余热高效收集回用装置。

图1为冷凝器、2为管道、3为换热器、4为催化燃烧器、5为第一环形铜片、6为超导热管、7为第二环形铜片。

具体实施方式

一种余热高效收集回用装置，主要包括：冷凝器、管道、换热器、催化燃烧器、超导热管、环形铜片；其主要特征在于：冷凝器与换热器通过管道相连接；换热器和催化燃烧器通过管道相连接；冷凝器外围环绕着第一环形铜片；第一环形铜片与超导热管相连接；超导热管另一端与第二环形铜片相连接；第二环形铜片环绕在换热器管道外围。

当含有热量的HW11废气通过冷凝器时，气体温度170℃，气体的热量通过第一环形铜片被超导热管传递到第二环形铜片，冷凝器中的部分气体冷凝为液体通过管道流出，冷凝器中的剩余气体温度为25℃，剩余气体通过气体管道排出经过换热器，超导热管把冷凝器中的气体热量传递到第二环形铜片，第二环形铜片将热量传递给通过换热器的气体，使气体从25℃加热到160℃，160℃的气体经过催化燃烧器加热到300℃，进行催化反应。

水循环冷凝器冷凝后的气体温度为25℃，经过换热器进入催化燃烧器的温度为25℃，催化燃烧器需要将25℃的气体加热到300℃；经过本实用新型的改进，将冷凝器内的气体热量高效回用到进入催化燃烧器的气体，使气体温度仅需从160℃到300℃，减少了催化燃烧器的催化时间，提高了催化燃烧器的效率。