[实用新型]一种自吸气式循环低压加氢装置

说明书

本实用新型涉及一种自吸气式循环低压加氢装置，包括氢化釜，氢化釜的上内壁螺接有第一电机，第一电机的动力输出端传动连接有搅拌杆，搅拌杆的表面焊接有吸氢管，氢化釜的内部上端两侧部分设有进料斗，第一电机螺接在氢化釜的上内壁中端，搅拌杆呈圆形框体杆状结构，搅拌杆的水平部分传动连接在第一电机的动力输出端表面，吸氢管设置在搅拌杆的水平部分下端两侧部分，通过第一电机驱动搅拌杆发生转动，进而使得通过出氢孔排出的氢气快速溶入上层糖液的内部，提高氢化反应速度，同时保证安全性。

技术领域

本实用新型涉及自吸加氢机械的技术领域，尤其是涉及一种自吸气式循环低压加氢装置。

背景技术

淀粉糖加氢形成糖醇的过程是在镍系催化剂催化下完成的，催化加氢(氢化)的速度与糖液中溶解的氢气量关系很大，糖液中的溶氢量越大，氢化反应速度越快。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：

一般通过增大氢化反应压力来增加糖液中的溶氢量，但是这样操作反应釜的有效容积很难超过3立方，投资大、运行成本高，超高的反应压力存在泄漏发生火灾的危险性，部分采用低压自吸加氢技术增加糖液中氢的溶量，但是仍然不能够充分快速的增加溶氢量，影响糖醇的加工效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种自吸气式循环低压加氢装置，反应时通过自吸泵将液面上的氢气通过吸氢管吸入其内部并通过出氢孔和出氢管排出，使得氢气进入糖液的内部，进而增加了溶氢量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自吸气式循环低压加氢装置，包括氢化釜，所述氢化釜的上内壁螺接有第一电机，所述第一电机的动力输出端传动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面焊接有吸氢管，且搅拌杆的表面焊接有搅拌桨，所述搅拌桨的内部设有出氢孔，搅拌杆螺接在自吸泵上的进气端口表面，所述自吸泵螺接在旋转座的表面，所述旋转座螺接在氢化釜的内壁，自吸泵的表面螺接有出氢管，且自吸泵的表面螺接有内搅拌桨，所述内搅拌桨的表面螺接有第二电机，所述第二电机的动力输出端传动连接有外搅拌桨，所述外搅拌桨转动连接在内搅拌桨的内部。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述氢化釜的内部上端两侧部分设有进料斗，第一电机螺接在氢化釜的上内壁中端，搅拌杆呈圆形框体杆状结构，搅拌杆的水平部分传动连接在第一电机的动力输出端表面，吸氢管设置在搅拌杆的水平部分下端两侧部分。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌桨设置有多组，搅拌桨呈矩形框体杆状结构，搅拌桨的突出部分焊接在搅拌杆突出部分表面并与搅拌杆的内部相连通，出氢孔设置有多组，多组出氢孔设置在搅拌桨的突出部分内部。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述自吸泵由吸氢机构和驱动机构组成，吸氢机构螺接在驱动机构的输出端表面，驱动机构螺接在旋转座的输出端表面，出氢管螺接在吸氢机构的两侧表面并与吸氢机构内部相连通。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内搅拌桨设置有多组，内搅拌桨由连接杆和搅动杆组成，连接杆螺接在自吸泵上的吸氢机构两侧表面并焊接在搅动杆的内侧表面。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

反应时通过自吸泵将液面上的氢气通过吸氢管吸入其内部并通过出氢孔和出氢管排出，使得氢气进入糖液的内部，第一电机驱动搅拌杆转动并使氢气与糖液混合，进而增加了溶氢量，无需采用加压方式提高反应速度，同时第二电机驱动外搅拌桨发生与搅拌桨和内搅拌桨不同方向的转动，使得氢气快速充分的溶入糖液内，提高糖醇的加工效率，结构简单，适合推广。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为本发明内搅拌桨与外搅拌桨连接结构示意图。