[实用新型]一种枕芯生产用送棉装置

说明书

本实用新型涉及枕芯生产技术领域，且公开了一种枕芯生产用送棉装置，包括底座，所述底座的顶部安装有对称分布的四个固定板，四个所述固定板之间安装有传送带，所述底座的顶部安装有四个支板且对称分布在传送带的两侧，所述传送带的上方设置有滚筒，所述滚筒的两个轴端分别与相邻支板的顶部转动连接，所述滚筒的外周安装有送棉杆。本实用新型通过在底座的顶部安装四个支板，便于两个滚筒的安装，通过在滚筒的外周安装送棉杆，以及驱动组件带动两个滚筒转动，使得送棉杆旋转，对传送带上的棉料进行输送和拨动，在辅助送棉的同时，还能避免棉料堆积而成团，提高棉料输送的均匀度，从而方便枕芯的后续输送，便于枕芯的生产。

技术领域

本实用新型涉及枕芯生产技术领域，具体为一种枕芯生产用送棉装置。

背景技术

在枕芯的生产和加工过程中，需要对枕芯内的棉料进行输送，目前仅仅是通过传送带直接输送，这样的输送方式时常会导致传送带上的棉料堆积严重，棉料也容易成团，分布不过均匀，影响枕芯的后续生产，为此，我们提出一种枕芯生产用送棉装置。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种枕芯生产用送棉装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种枕芯生产用送棉装置，包括底座，所述底座的顶部安装有对称分布的四个固定板，四个所述固定板之间安装有传送带，所述底座的顶部安装有四个支板且对称分布在传送带的两侧，所述传送带的上方设置有滚筒，所述滚筒的两个轴端分别与相邻支板的顶部转动连接，所述滚筒的外周安装有送棉杆。

优选的，位于同一侧的两个支板之间安装有驱动组件，所述驱动组件由电机、皮带及皮带轮组成，皮带轮套装在两个滚筒的轴端上，皮带套装在两个皮带轮之间，其中一个滚筒的轴端与电机连接。

优选的，所述送棉杆的数量至少为五组且每组之间的间距相等，每组送棉杆的数量为六个且对称分布。

优选的，所述送棉杆远离滚筒的一端设置有凸起。

优选的，所述支板的底端安装有垫板，所述垫板的底部安装有基块，所述基块与底座的顶部插接且通过螺钉固定。

优选的，所述底座的顶部开设有与基块相适配的定位槽，所述基块插入到定位槽内，且与定位槽的内壁紧密贴合。

与现有技术相比较，本实用新型提供的枕芯生产用送棉装置，具有以下有益效果：

本实用新型通过在底座的顶部安装四个支板，便于两个滚筒的安装，通过在滚筒的外周安装送棉杆，以及驱动组件带动两个滚筒转动，使得送棉杆旋转，对传送带上的棉料进行输送和拨动，在辅助送棉的同时，还能避免棉料堆积而成团，提高棉料输送的均匀度，从而方便枕芯的后续输送，便于枕芯的生产。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型定位槽的剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、固定板；3、传送带；4、支板；5、滚筒；6、送棉杆； 7、驱动组件；8、垫板；9、基块；10、定位槽。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，一种枕芯生产用送棉装置，包括底座1，底座1的顶部安装有对称分布的四个固定板2，四个固定板2之间安装有传送带3，底座1的顶部安装有四个支板4且对称分布在传送带3的两侧，传送带3的上方设置有滚筒5，滚筒5的两个轴端分别与相邻支板4的顶部转动连接，滚筒5的外周安装有送棉杆6。