[实用新型]一种层叠式碳制坩埚合成装置

说明书

本实用新型公开了一种层叠式碳制坩埚合成装置，包括合成装置本体和热压块，所述合成装置本体顶端插入有热压块，所述合成装置本体底端左右两侧焊接有第一连接板，且第一连接板内侧皆内嵌有滑槽，所述滑槽和第一连接板顶端表面皆贯穿有转杆；通过设置的第一连接板、限位槽和转动槽等，有效避免了热压块在长时间使用后，表面会积累过多的釉质结晶，导致在上釉过程中出现釉层厚度不一的问题，通过转动转杆，使转杆带动热压块从合成装置本体内部移出，再转动热压块，使热压块带动转动槽在滑杆的限制下转动，从而达到使热压块能够从合成装置本体内部移出并翻转的目的，提高了装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及坩埚技术领域，特别是涉及一种层叠式碳制坩埚合成装置。

背景技术

碳制坩埚又称石墨坩埚，是指以天然鳞片石墨为主体原料的一种坩埚，以可塑性耐火粘土或炭质为粘结剂加工而成，具有耐高温、导热性能强、抗腐蚀性能好，使用寿命长等特点。在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急冷、急热具有一定抗应变性能。对酸性、碱性溶液抗蚀性较强，具有优良的化学稳定性，在熔炼过程中不参与任何化学反应，在石墨坩埚的制作过程中，一般会通过层叠式碳制坩埚合成装置来在坩埚的外表附加特制的釉层和致密的成型材料，现有的层叠式碳制坩埚合成装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在实际使用过程中，现有的层叠式碳制坩埚合成装置一般难以对热压块的表面进行清理，长时间使用后，热压块表面会积累过多的釉质结晶，可能会导致在上釉过程中出现釉层厚度不一的问题，降低了导致产品的质量，为此我们提出一种层叠式碳制坩埚合成装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种层叠式碳制坩埚合成装置，通过设置的第一连接板、滑槽、转杆、滑块、滑杆、转动块、弹簧槽、弹簧、限位杆、限位槽和转动槽，使热压块能够从合成装置本体内部移出并翻转，避免热压块在长时间使用后，表面会积累过多的釉质结晶，导致在上釉过程中出现釉层厚度不一的问题，提高了装置的实用性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种层叠式碳制坩埚合成装置，包括合成装置本体和热压块，所述合成装置本体顶端插入有热压块，所述合成装置本体底端左右两侧焊接有第一连接板，且第一连接板内侧皆内嵌有滑槽，所述滑槽和第一连接板顶端表面皆贯穿有转杆，且转杆皆通过转轴与滑槽连接，所述转杆表面皆套装有滑块，且滑块皆内嵌在滑槽内部，所述滑块内侧表面皆焊接有滑杆，且滑杆内侧末端皆焊接有转动块，所述转动块表面皆内嵌有四组弹簧槽，且弹簧槽内部皆设置有弹簧，所述弹簧槽内部皆内嵌有限位杆，且限位杆皆插入限位槽内部，所述限位槽皆内嵌在转动槽内壁表面，且转动槽皆内嵌有转动块，所述转动槽皆内嵌在热压块左右两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述合成装置本体四组表面皆内嵌有收纳槽，且收纳槽内壁皆焊接有第一转动杆，所述第一转动杆表面皆套装有两组第二连接板，且第二连接板通过第二转动杆与另一第二连接板连接，所述第二转动杆表面皆套装支撑脚，且支撑脚外侧表面皆贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆皆插入螺纹槽内部，且螺纹槽皆内嵌在第二转动杆表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆表面皆设置有正螺纹，所述滑块内部皆设置有内螺纹，所述转杆表面设置的正螺纹与滑块内部设置的内螺纹啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块皆设置为矩形，所述滑槽皆设置为矩形槽，所述滑块设置的矩形大小与滑槽设置的矩形槽内壁大小相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的一端皆焊接在弹簧槽内壁内侧，所述弹簧的另一端皆焊接在限位杆内侧表面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆末端皆设置为弧形，所述限位槽皆设置为弧形槽，所述限位杆末端设置的弧形大小与限位槽设置的弧形槽内壁大小相同。