[实用新型]煤粉用V形耐磨调节球阀

说明书

本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种煤粉用V形耐磨调节球阀。包括有阀体、设于阀体内的球体、一端设于阀体内与球体连接的阀杆及与阀杆连接的执行器，阀体的一端上设有介质进入通道，另一端设有介质流出通道，所述的介质进入通道内与球体之间设有前阀座，介质流出通道内与球体之间设有后阀座，处于介质进入通道处的阀体处设有弹簧腔，弹簧腔内设有一端与前阀座抵触，另一端与阀体抵触的碟簧，阀体内设有与介质进入通道导通的阀腔，所述的球体设入阀腔内，所述的阀座与阀体之间设有与介质进入通道及阀腔导通的冲洗流道。本实用新型提供一种带自吹扫结构，防止阀门卡涩及粉料在阀腔内滞留积攒的煤粉用V形耐磨调节球阀。

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种煤粉用V形耐磨调节球阀。

背景技术

在煤化工的煤粉加压输送系统中，用于泄压的V形调节球阀所处的工况极为恶劣，对阀门的抗冲刷性要求极高。因介质压差较大，为了保护阀后的管道和装置，需要缓慢开启泄压，从全关到全开的过程需3分钟以上，开启过程中阀门始终处于非全开度的调节状态，这个过程会对阀门造成了较大的冲刷。为了能够耐住介质的冲刷，阀门的球体及阀座一般采用硬度较高的陶瓷材料。虽然陶瓷材料硬度较高，但有很高的脆性，当阀门处于调节状态时，阀门受介质影响，会产生较大的震动，陶瓷的球体和阀座经常会被震裂。或阀座后的弹簧预计力不够，导致阀座的自清洁作用没有发挥出来，时间一久，球体表面的积灰结垢逐渐严重，阀门运动将会受阻，造成阀门开关卡涩。同时阀座弹簧腔未做防尘或防尘性能不足，煤灰侵入后填满弹簧腔，导致阀座移动空间不足，造成阀门开关卡涩，粉料介质在经过阀体时，容易在中腔滞留积攒，一般粉料球阀多设有吹扫口用高压气体吹扫阀门腔，但有些工况不允许有吹扫装置，此时就需要阀门自身带有自吹扫结构，但目前球阀都不带自吹扫结构。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种带自吹扫结构，防止阀门卡涩及粉料在阀腔内滞留积攒的煤粉用V形耐磨调节球阀。

本实用新型所采用的技术方案是：煤粉用V形耐磨调节球阀，包括有阀体、设于阀体内的球体、一端设于阀体内与球体连接的阀杆及与阀杆连接的执行器，阀体的一端上设有介质进入通道，另一端设有介质流出通道，所述的介质进入通道内与球体之间设有前阀座，介质流出通道内与球体之间设有后阀座，处于介质进入通道处的阀体处设有弹簧腔，弹簧腔内设有一端与前阀座抵触，另一端与阀体抵触的碟簧，阀体内设有与介质进入通道导通的阀腔，所述的球体设入阀腔内，所述的阀座与阀体之间设有与介质进入通道及阀腔导通的冲洗流道。

采用上述技术方案，阀腔的设置使得球体为浮动球体，浮动球阀的预紧密封力由前阀座处的碟簧提供，防了防止碟簧因弹簧腔处介质积攒失效，本实用新型一改常规的“堵”的设计，在阀座与阀体之间设置冲洗流道，使得阀座形成一种开入型阀座，既可以使介质在碟簧处自由进出，避免碟簧失效，在阀门开启的瞬间和小开度时还可以形成阀腔自吹扫的功能，防止煤粉在阀腔积攒造成阀门卡塞和密封面的损坏。

本实用新型进一步设置为：处于介质流出通道处的阀体朝向球体的端面上设有凹槽，后阀座一端置于凹槽内与阀体抵触，另一端延伸致阀腔内与球体抵触并将阀腔与介质流出通道密封，所述的后阀座上设有与介质流出通道导通的阀座流道，后阀座上设有沿阀座流道呈圆形阵列的多个小孔，小孔与介质流出通道导通。

采用上述技术方案，由于后阀座上设置了多个小孔，使得后阀座具有整流、降噪及调节作用，形成孔板型阀座，后阀座上的小孔，通过煤粉的特性来设计阀座上孔的大小及间距，使孔板型阀座在保证流量的前提下，将高频声移到人耳不敏感的超声范围，从而达到降噪的目的。当介质经过孔板型阀座上的小孔时流向会被适当的矫正至与流道平行，避免对阀体一侧产生强烈冲刷，同时孔板这种特殊结构还能减弱冲击波，从而达到减小阀门冲蚀的作用。

本实用新型更进一步设置为：所述的介质进入通道及介质流出通道内分别可拆卸的设有硬质合金衬套。