[实用新型]一种管道变位焊接平台

说明书

本实用新型提供一种管道变位焊接平台，其操作要求低，能够有效提高对位精度和焊接效率，其包括操作台，其特征在于：所述操作台的台面上设有垂直于操作台长边方向的滑轨，所述滑轨上设有垂直于操作台台面的第一挡板，所述第一挡板长边方向平行于操作台长边方向，所述操作台一端设有垂直于操作台台面的带有螺栓孔的第二挡板，所述第二挡板长边方向垂直于操作台长边方向，所述第二挡板与操作台台面之间设有法兰槽。

技术领域

本实用新型属于管道焊接设备技术领域，具体涉及一种管道变位焊接平台。

背景技术

现有技术中焊接管道与法兰、管件时采用人工焊接的方式，在正式焊接前需要先进行点焊对位，而在点焊对位过程中需要操作人员在每次点焊后使用角尺重新检查管路的水平度；该人工角尺对位方式对操作人员的技术水平要求高、对位精度低而且需要多次人工对位，焊接效率低。

实用新型内容

针对现有的管道点焊对位所采用的人工角尺对位方式存在要求操作人员技术水平高、对位精度差、焊接效率低的问题，本实用新型提供一种管道变位焊接平台，其操作要求低，能够有效提高对位精度和焊接效率。

其技术方案是这样的：一种管道变位焊接平台，其包括操作台，其特征在于：所述操作台的台面上设有垂直于操作台长边方向的滑轨，所述滑轨上滑动连接有垂直于操作台台面的第一挡板，所述第一挡板长边方向平行于操作台长边方向，所述操作台一端固定有垂直于操作台台面的带有螺栓孔的第二挡板，所述第二挡板长边方向垂直于操作台长边方向，所述第二挡板与操作台台面之间设有法兰槽。

所述滑轨的数量为一组以上，所述第一挡板的数量为一块以上。

所述螺栓孔为可调节式螺栓孔。

所述操作台的台面上放置平行于操作台长边方向的管道，所述管道的尺寸为DN100~DN300。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1.通过设置焊接平台，利用第二挡板的螺栓孔固定放置于法兰槽内的法兰，利用第一挡板限制管道、管件的位移，解决了现有技术中所采用的人工角尺对位方式存在要求操作人员技术水平高、对位精度差、焊接效率低的问题，实现了管道、法兰、管件在第一挡板、第二挡板的位移限制下进行对位点焊，从而降低了对操作人员的技术要求，提高了对位焊接的精度和减少了使用角尺检查对位的次数，进而提高了焊接效率。

2.第一挡板的位置滑动可调节且分为多块，第二挡板具有多个螺栓孔，使得该焊接平台适用于不同尺寸的管道、管件、法兰的点焊，进一步提高了焊接的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

1、操作台；2、第一挡板；3、滑轨；4、螺栓孔；5、第二挡板；6、法兰槽； 7、管道；8、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，一种管道变位焊接平台，其包括操作台1，其特征在于：所述操作台1的台面上设有垂直于操作台1长边方向的滑轨3，所述滑轨3上滑动连接有垂直于操作台1台面的第一挡板2，所述第一挡板2长边方向平行于操作台1长边方向，所述操作台1一端固定有垂直于操作台1台面的带有螺栓孔4的第二挡板5，所述第二挡板5长边方向垂直于操作台1长边方向，所述第二挡板5与操作台1台面之间设有垂直于操作台1长边方向的法兰槽6；利用第一挡板依靠管道、管件来限制管道、管件的位移，利用第二挡板上的螺栓孔来固定法兰槽中的法兰，法兰槽使法兰下沿口平齐于操作台面，使得管道、管件、法兰在位移限制下进行对位点焊。