[实用新型]—种包装盒生产用真空吸塑机的脱模机构

说明书

本实用新型公开了—种包装盒生产用真空吸塑机的脱模机构，包括工作台，所述工作台的上侧固定连接有模具，所述模具的内底部设置有抽真空孔，所述工作台的下端固定连接有真空泵，所述真空泵通过连通管与抽真空孔相通，所述模具的上端设置有压板，所述压板的上侧固定连接有多个电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接在模具的上端，所述模具上设置有喷气机构。本实用新型结构设计合理，利用气吹的方式实现包装盒脱模的目的，无需工作人员手动进行脱模，快速了脱模的速度，且利用风冷冷却的方式进行快速冷却，方便包装盒进行脱模处理。

技术领域

本实用新型涉及脱模机构技术领域，尤其涉及—种包装盒生产用真空吸塑机的脱模机构。

背景技术

塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

目前，在包装盒吸塑生产的过程中，需将成型后的包装盒进行脱模处理，而传统的脱模方式往往是通过人工脱模，这样增加了工作人员的工作量，其次，脱模时包装盒的冷却采用水冷的方式，不能循环利用，则会造成了水资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的—种包装盒生产用真空吸塑机的脱模机构，其利用气吹的方式实现包装盒脱模的目的，无需工作人员手动进行脱模，快速了脱模的速度，且利用风冷冷却的方式进行快速冷却，方便包装盒进行脱模处理。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

—种包装盒生产用真空吸塑机的脱模机构，包括工作台，所述工作台的上侧固定连接有模具，所述模具的内底部设置有抽真空孔，所述工作台的下端固定连接有真空泵，所述真空泵通过连通管与所述抽真空孔相通，所述模具的上端设置有压板，所述压板的上侧固定连接有多个电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接在所述模具的上端，所述模具上设置有喷气机构，所述压板上设置有冷却机构。

优选地，所述喷气机构包括固定连接在所述压板下侧的闭合板，所述模具的上端设置有与所述闭合板相配合的滑槽，所述闭合板位于所述滑槽的内部，所述模具的内部设置有通气孔，所述模具的内底部设置有两个与所述通气孔相连通的喷气孔，所述模具的侧壁设置有与所述滑槽相通的气源接口。

优选地，所述通气孔远离所述喷气孔的一端连通所述滑槽，且与所述气源接口处于同一水平，所述闭合板上贯通设置有贯通孔。

优选地，所述冷却机构包括固定连接在所述压板上侧的风机，所述压板的上端固定连接有冷却盒，所述冷却盒上设置有制冷器，所述风机的输出端与所述冷却盒的上端进口连通，所述压板的下侧设置有冷却管，所述冷却盒的下端出口与所述冷却管之间通过连接管连通。

优选地，所述冷却管的下端等间距设置有多个出气口。

优选地，所述抽真空孔呈直角U型结构。

本实用新型具备以下有益效果：

1、通过喷气机构的设置，当贯通孔与气源接口以及通气孔对齐接通时，可实现通气孔的通气，利用气吹的方式实现包装盒脱模的目的，无需工作人员手动进行脱模，快速了脱模的速度。

2、通过冷却机构的设置，风机将冷空气通过冷却管喷出，将包装盒进行冷却，利用风冷冷却的方式进行快速冷却，方便包装盒进行脱模处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的—种包装盒生产用真空吸塑机的脱模机构的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的—种包装盒生产用真空吸塑机的脱模机构的正视结构示意图。

图中：1电动推杆、2压板、3模具、4工作台、5真空泵、6连通管、7喷气孔、8通气孔、9抽真空孔、10滑槽、11闭合板、12气源接口、13冷却盒、14冷却管、15制冷器、16风机。