[实用新型]一种玻璃钢化炉上料装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃钢化炉上料装置，包括底座和支撑柱，支撑柱的顶部固定有置物筐，置物筐的底板中部开设有运送槽；置物筐的底部固定有定位块，定位块的一侧面沿水平方向设置有第一导向杆，第一导向杆的外侧面滑动连接有水平传动套，水平传动套的底部固定有第二导向杆，第二导向杆的外侧面滑动连接有竖向传动套，竖向传动套的侧面固定有连接板，连接板的顶部固定有推送块；竖向传动套一侧面转动连接有垫板，垫板的一侧面固定有第三导向杆，第三导向杆的外侧面滑动连接有驱动套，驱动套与垫板之间连接有压缩弹簧，驱动套于远离第一导向杆的侧面固定有驱动杆，设置有步进电机的输出端与驱动杆连接；其具有节省上料时间的效果。

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化设备技术领域，具体涉及一种玻璃钢化炉上料装置。

背景技术

在生产钢化玻璃时，需对普通玻璃进行钢化处理，而钢化处理的则是通过钢化炉来完成，在对玻璃进行上料时，一般会于钢化炉旁设置传送带，现有的由人工将普通玻璃一块一块的搬运至传送带上，每钢化一块玻璃便需工作人员搬运一次不仅工作劳动强度大，而且需工作人员一直站在传送带旁进行搬运，消耗大量的时间，上料效率较低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种玻璃钢化炉上料装置，包括底座，底座上方设置有支撑柱，支撑柱的顶部固定有置物筐，置物筐的一侧面开口，且置物筐的底板中部开设有运送槽；置物筐的底部固定有定位块，定位块的一侧面沿水平方向设置有第一导向杆，第一导向杆的外侧面滑动连接有水平传动套，水平传动套的底部固定有第二导向杆，第二导向杆的外侧面滑动连接有竖向传动套，竖向传动套靠近运送槽的侧面固定有连接板，连接板的顶部固定有推送块；竖向传动套远离运送槽的侧面转动连接有垫板，垫板的一侧面固定有第三导向杆，第三导向杆的外侧面滑动连接有驱动套，驱动套与垫板之间连接有压缩弹簧，驱动套于远离第一导向杆的侧面固定有驱动杆，设置有步进电机的输出端与驱动杆连接。

进一步的，置物筐靠近开口端的两侧壁开设有限位槽，设置有挡板插接于限位槽内。

进一步的，置物筐的内壁底部固定有橡胶缓冲垫。

进一步的，底座的底部开设有安装槽，沿水平方向设置有两根安装杆与底座转动连接，且安装杆的两端均延伸至底座之外，安装槽内设置有四个滚轮，滚轮的两侧设置有两个与安装杆相固定的安装座，滚轮安装于两安装座之间。

进一步的，安装杆的一端面上固定有防松板，防松板上开设有两个螺纹孔，底座靠近防松板的侧面上对应开设有两个螺纹孔，设置有螺栓与螺纹孔配合连接实现滚轮藏匿于或伸出于安装槽。

进一步的，步进电机的外侧设置有电机保护壳，步进电机与电机保护壳之间设置有缓冲层，缓冲层内填充有热塑性弹性体。

本实用新型有益效果如下：

1、通过将多片普通玻璃置入置物筐内，通过步进电机带动驱动杆转动，进而带动驱动套于第三导向杆外移动并对压缩弹簧进行压缩，利用压缩弹簧的回弹使得第三导向杆转动一周，第三导向杆转动的同时，竖向传动套经垫板带动于第二导向杆外滑动，其运动路径呈矩形，进而带动水平传动套沿第一导向杆外滑动，驱使连接板上的推送块将普通玻璃转移至传送带上，工作人员仅需一次将多个普通玻璃搬运至置物筐内即可实现自动上料，极大的节省了上料的时间。

2、设置挡板以防止上料过程中未处于上料状态的玻璃产生位移；设置橡胶缓冲垫以对玻璃下移进行缓震；设置滚轮以方便装置整体的移动；设置电机保护壳和缓冲层以对步进电机的运行进行缓震，提升装置整体的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为图1中底座的内部结构示意图；

图4为图1中底座的右视图。