[实用新型]一种可维护的隧道排水泄压系统

说明书

本实用新型提供的一种可维护的隧道排水泄压系统，包括落底式轨下沟槽系统、排水泄压环系统、检查井系统。落底式轨下沟槽系统主要特征为：边沟置于仰拱填充层中，具备过水能力，边沟排水面位于轨面以下，可以避免衍生水害；加大横向排水盲管斜率，有效防止结晶；设置的仰拱排水系统可以避免仰拱隧道底部排水不畅引起的水压力增大；排水泄压环系统主要特征为：采用环向排水板和纵向排水板相结合的方式，为提供地下水环、纵向蹿流途径；设置环向泄压管，形成拱墙环向泄水通道，以控制最大水压力；检查井系统主要特征为：在不增加开挖量与圬工量的前提下，合理利用轨下空间分别设置盲管检查井、边沟检查井、中心沟检查井，实现排水系统全面可维护。

技术领域

本实用新型涉及隧道工程领域，尤其涉及一种可维护的隧道排水泄压系统。

背景技术

一般情况下我国山岭隧道按照排导型衬砌设计，衬砌一般不考虑外水压力，隧道施工过程中，围岩渗入水渗流途径依次经过喷砼、土工布(防水板)、环向排水板(管)、透水体、纵向盲沟、泄水孔、边沟、连接管、中心排水沟、洞口水沟连接等环节，最终排出洞外，各环节设计由外到内共同组成防排水系统，各环节排水能力依围岩渗水量确定，结构自防水、施工缝防水等则为防水储备设计措施，公路和铁路隧道典型的排水系统布置在隧道运营过程存在诸多问题： (1)没有设置有效的检修系统，排水盲管易堵塞；(2)边沟排水面位于轨面以上，不具备排水能力，无法分担中心沟排水压力，容易衍生水害；(3)衬砌背后无纵向过水通道，导致地下水容易局部积聚，造成局部水压；(4)缺乏隧道底部排水系统设置，仰拱背后地下水排导困难，容易造成仰拱结构变形开裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种可维护的隧道排水泄压系统，至少解决了现有技术中的部分技术问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种可维护的隧道排水泄压系统，包括隧道复合式衬砌结构，落底式轨下沟槽系统、排水泄压环系统和检查井系统，隧道复合式衬砌结构形成隧道拱墙，所述隧道复合式衬砌结构包括喷射混凝土和二次衬砌，所述喷射混凝土与二次衬砌之间设有防水板，所述落底式轨下沟槽系统包括边沟、中心沟、仰拱填充层、横向导水盲管，所述边沟和中心沟均置于仰拱填充层中，边沟排水面位于轨面以下，所述边沟通过横向导水盲管连通中心沟，所述仰拱填充层底部设有沿周向环设的若干仰拱底部环向排水盲管，各所述仰拱底部环向排水盲管沿隧道长度方向间隔分布，仰拱底部环向排水盲管通过直通边沟竖向盲管与边沟连通，仰拱底部环向排水盲管通过直通中心沟竖向盲管与中心沟连通，所述仰拱填充层底部还设有沿隧道长度方向延伸的若干仰拱纵向排水盲管，仰拱纵向排水盲管用来连通相邻两所述仰拱底部环向排水盲管，所述仰拱纵向排水盲管设在直通边沟竖向盲管或直通中心沟竖向盲管的底部，仰拱底部渗水通过仰拱底部环向排水盲管、仰拱纵向排水盲管、直通边沟竖向盲管、直通中心沟竖向盲管组成的管网系统直接引流至边沟或中心沟，防止底部排水不畅水压增大而引起仰拱隆起开裂，仰拱填充层上方设有通信电力沟槽。

作为优选，所述排水泄压环系统包括沿拱墙周向设置的环向排水板，沿隧道长度方向延伸的纵向排水板，环向排水板和纵向排水板提供拱墙位置地下水环向与纵向的蹿流通道，防止二次衬砌背后因排水不畅，导致局部水压增大，所述环向排水板和纵向排水板均位于喷射混凝土和防水板之间，所述环向排水板底部设有沿隧道长度方向延伸的纵向排水盲管，所述纵向排水盲管通过横向排水盲管与所述边沟连通。

作为优选，所述排水泄压环系统还包括若干泄压管，泄压管采用大管径打孔波纹管，形成拱墙环向泄水通道，将围岩中的地下水引流至中心沟，各所述泄压管沿隧道长度方向间隔分布，所述泄压管位于喷射混凝土内，且靠近环向排水板设置，所述泄压管底部与所述纵向排水盲管连通。

作为优选，地下水富集区段，在纵向排水盲管下方沿径向设置泄水孔，泄水孔深入围岩并与所述边沟连通。

作为优选，所述横向排水盲管的斜率大于5°，以提高过水效率，防止结晶。