[实用新型]小吨位单嘴精炼炉的浸渍管和真空槽内衬结构

权利要求书

1.小吨位单嘴精炼炉的浸渍管和真空槽内衬结构，其特征在于，包括浸渍管本体(1)、倒锥形变径连接体(2)和下部真空槽本体(3)通过钢结构连接；所述浸渍管本体(1)包括内置的钢胆(5)，钢胆(5)的内、外两侧为浇注体(4)，由刚玉质浇注料一体浇注成型，内侧浇注体(4)的成型高度延伸至倒锥形变径连接体(2)的顶部，所述浇注体(4)的底部设有斜角；所述下部真空槽本体(3)包括钢桶外壳(9)，向内依次设有绝热层(10)、半永久层(11)、工作层(12)，所述下部真空槽本体(3)内径D2大于浸渍管本体(1)内径D1，所述下部真空槽本体(3)的顶部设有收口层(13)。

2.根据权利要求1所述的小吨位单嘴精炼炉的浸渍管和真空槽内衬结构，其特征在于，所述钢胆(5)上设有均匀排列的锚固件(6)，锚固件(6)远离钢胆(5)的一端为分叉结构。

3.根据权利要求1所述的小吨位单嘴精炼炉的浸渍管和真空槽内衬结构，其特征在于，所述浸渍管本体(1)的底部端面由水平面(7)和斜面(8)组成，斜面(8)与水平面(7)形成的锐角α控制在10～30°之间，斜面(8)水平宽度L1与浸渍管本体(1)厚度L2比值控制在0.50～0.75之间。

4.根据权利要求1所述的小吨位单嘴精炼炉的浸渍管和真空槽内衬结构，其特征在于，所述绝热层(10)为高温陶瓷纤维，半永久层(11)为刚玉质浇注料，浇注宽度≥4cm，工作层(12)由镁铬质、镁尖晶石质、刚玉质的任一种楔形或环形耐火砖砌筑而成，砌筑宽度≥180mm。

5.根据权利要求1所述的小吨位单嘴精炼炉的浸渍管和真空槽内衬结构，其特征在于，所述下部真空槽本体(3)内径D2与浸渍管本体(1)内径D1比值D2/D1满足(1.1～1.5)/1。

6.根据权利要求1所述的小吨位单嘴精炼炉的浸渍管和真空槽内衬结构，其特征在于，所述收口层(13)为一体环形耐火砖，内径自下而上逐步缩小，收缩口直径D3与浸渍管本体(1)内径D1比值D3/D1满足(0.9～1.1)/1。