[实用新型]一种干拌混凝土混合料平铺装置

说明书

一种干拌混凝土混合料平铺装置，包括箱体，箱体底部倾斜设置，箱体最低端底部开设有出料口；支撑机构，设于箱体底部，包括两对支撑杆，支撑杆底端连接有一对平行设置的转轴，两转轴位于同一水平面，转轴套设有一对滚轮，滚轮沿转轴中轴线旋转且滚轮可沿转轴所在方向移动；下料机构，包括转辊，转辊两端转动连接箱体侧壁，转辊周向阵列有多个下料板，下料板边缘转动轨迹与出料口相切。本实用新型通过调节两对滚轮之间的间隙，使其位于暖通管两侧，适用于不同暖通管铺设密度空间的混合料平铺，混合料铺设厚度一致，无需借助其他工具进行厚度调整，提高施工效率。

技术领域

本实用新型涉及暖通系统技术领域，特别与一种干拌混凝土混合料平铺装置相关。

背景技术

暖通管铺设完成后，需要利用干拌混凝土混合料进行回填，将暖通管覆盖。由于传统的混凝土回填大多是以家庭为单位进行，存在着极为普遍的现场搅拌混凝土的现象，搅拌后的混凝土直接压在铺设完毕的暖通管上，然后进行平铺分散，暖通管在压力下的变形、不可恢复的结构损伤甚至开裂，使得暖通管在施工开始前就处于高度危险之中，施工完成之后有极大的概率出现漏水问题，需要加以改进。

实用新型内容

针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种干拌混凝土混合料平铺装置，通过调节两对滚轮之间的间隙，使其位于暖通管两侧，适用于不同暖通管铺设密度空间的混合料平铺，混合料铺设厚度一致，无需借助其他工具进行厚度调整，提高施工效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种干拌混凝土混合料平铺装置，包括：

箱体，箱体底部倾斜设置，箱体最低端底部开设有出料口；

支撑机构，设于箱体底部，包括两对支撑杆，支撑杆底端连接有一对平行设置的转轴，两转轴位于同一水平面，转轴套设有一对滚轮，滚轮沿转轴中轴线旋转且滚轮可沿转轴所在方向移动；

下料机构，包括转辊，转辊两端转动连接箱体侧壁，转辊周向阵列有多个下料板，下料板边缘转动轨迹与出料口相切。

进一步地，箱体侧壁顶部插设有盖体，箱体另一端壁外侧设有把手。

进一步地，滚轮转动连接有调节环，调节环套设于转轴，调节环连接有调节块，两调节块螺纹连接有双向螺杆，双向螺杆转动连接有固定块，固定块固定于转轴中部。

进一步地，转辊一端连接有皮带轮，皮带轮通过皮带连接有电机，电机固定于箱体。

进一步地，箱体底部设有套筒，支撑杆滑动设于套筒内，支撑杆外部固定有限位环，支撑杆套设有弹簧，弹簧设于限位环与套筒之间。

本实用新型有益效果：

1、通过调节两对滚轮之间的间隙，使其位于暖通管两侧，避免箱体移动时滚轮碾压暖通管，适用于不同暖通管铺设密度空间的混合料平铺，控制下料量与滚轮转速匹配，使混合料铺设厚度一致，无需借助其他工具进行厚度调整，提高施工效率。

2、通过旋转双向螺杆驱动调节块同时向两端移动，保证箱体的重心位于两滚轮之间，防止箱体受力不均匀发生倾斜，提高安全性，调节环套设于转轴，提高滚轮位置调节机构稳定性。

3、电机通过皮带控制皮带轮转速，进而控制转辊的转速，实现自动化下料，且下料速度可调，满足混凝土不同铺设厚度需要，同时，可防止混凝土堆积在出料口处。

4、支撑杆滑动设于套筒内，使得支撑杆可在竖直方向移动，弹簧对支撑杆和套筒之间的相对位置移动进行缓冲，降低设备各部件磨损，延长设备使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图一。

图2为图1中A局部结构示意图。

图3为本实用新型结构示意图二。