[实用新型]一种智能型除尘器控制系统

说明书

本实用新型提出了一种智能型除尘器控制系统，包括：PLC主机、变频器、反吹气阀组件、压差监测模块和风量检测模块，所述变频器与除尘器的变频风机信号连接；所述反吹气阀组件设在除尘器的滤筒内，反吹气阀组件与除尘器的压缩空气管道连通；所述压差监测模块安装在除尘器的出口风道内，用于监测除尘器内部与大气的压差值；所述风量检测模块安装在除尘器的进口风道内，用于检测除尘器的进口风量值；所述PLC主机分别与变频器、反吹气阀组件、压差监测模块和风量检测模块连接。本实用新型能够根据不同工况环境而调整除尘风机运转速率、风门的开闭程度、清灰的频率，从而实现的智能化控制。

技术领域

本实用新型涉及除尘控制技术领域，更具体的说是涉及一种智能型除尘器控制系统。

背景技术

目前使用的普通除尘器控制系统，多为星三角启动控制风机、单一周期的脉冲控制仪控制清灰。风机运行时一直处于满功率运行状态，且无法反吹清灰以单一的脉冲时间间隔运行。无法做到根据工况随时启停风机，无法根据滤筒状态调整清灰频率，电力和气源(空气压缩机耗电)的浪费明显。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于提供一种智能型除尘器控制系统，能够根据不同工况环境而调整除尘风机运转速率、风门的开闭程度、清灰的频率，从而实现的智能化控制。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种智能型除尘器控制系统，包括：PLC主机、变频器、反吹气阀组件、压差监测模块和风量检测模块，所述变频器与除尘器的变频风机信号连接；所述反吹气阀组件设在除尘器的滤筒内，反吹气阀组件与除尘器的压缩空气管道连通；所述压差监测模块安装在除尘器的出口风道内，用于监测除尘器内部与大气的压差值；所述风量检测模块安装在除尘器的进口风道内，用于检测除尘器的进口风量值；所述PLC主机分别与变频器、反吹气阀组件、压差监测模块和风量检测模块连接。

进一步，PLC主机内设有计时模块，用于记录设备运行时间、工位信号的输入到达时间和保持时间。

进一步，还包括设备状态监测模块，用于监控风门开启状态和工位接入状态；所述设备状态监测模块与PLC主机连接。

进一步，PLC主机内设有计数模块，用于记录除尘器停机反吹循环次数，计数模块与PLC主机连接。

进一步，还包括人机界面(HMI)，用于显示所述变频器、反吹气阀组件、压差监测模块和风量检测模块传递的信号，所述计时模块、设备状态监测模块、计数模块的监测数据；人机界面(HMI)与PLC主机连接。

进一步，还包括个人终端，所述PLC主机连接有无线通信模块，PLC主机通过无线通信模块与个人终端网络连接，所述个人终端用于通过PLC主机发送所述变频器、吹气阀组件的控制信号，以远程控制所述变频器、吹气阀组件的工作状态。

对比现有技术，本实用新型有益效果在于：

1、本实用新型能够根据不同工况环境而调整除尘风机运转速率、风门的开闭程度、清灰的频率，从而实现的智能化控制，并降低能耗、减少人为干预，为工厂环境实现自动化控制生产提供基础、并最大程度上减少能源消耗。

2、本实用新型整体控制基于PLC，除尘器的风机控制采用变频器调整转速，根据压差、风量等检测环节实时调整风机转速及清灰频率。

3、本实用新型能随时了解设备运行状态。可调整手动控制，及远程自动控制两种模式。

4、本实用新型可以根据不同型号类型的除尘器进行调整设定。其通用性、可操作性强。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明