[实用新型]一种连续性生产脱气产品的负压装置

说明书

本实用新型提供了一种连续性生产脱气产品的负压装置，包括两个并联设置的第一脱气罐和第二脱气罐，所述第一脱气罐和第二脱气罐上均安装有抽气管，第一脱气罐顶部安装有进料管，第二脱气罐底部设置有出料管，所述第一脱气罐和第二脱气罐的顶部之间通过抽气平衡管连接，所述第一脱气罐和第二脱气罐的底部之间通过抽料管连接。本连续性生产脱气产品的负压装置，结构简单，设计合理，可以避免等待脱气的时间，实现生产线的连续生产，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种负压装置，具体涉及一种连续性生产脱气产品的负压装置。

背景技术

果冻产品在实际生产过程中需要对胶体进行脱气处理，传统生产工艺中，生产线一般只配备一个真空罐，真空脱气(8-10min)时生产线停止运行，在脱气结束后才能进行后续包装工作，整个生产脱气产品时需要等待8-10min的抽真空时间，该时间段内无法进行其他工作，只能等待真空脱气结束后才能进行后续的生产加工，导致整个生产效率低，难以满足现代化高速生产的要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种连续性生产脱气产品的负压装置，可以避免等待脱气的时间，实现生产线的连续生产，提高生产效率。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种连续性生产脱气产品的负压装置，包括：两个并联设置的第一脱气罐和第二脱气罐，所述第一脱气罐和第二脱气罐上均安装有抽气管，第一脱气罐顶部安装有进料管，第二脱气罐底部设置有出料管，所述第一脱气罐和第二脱气罐的顶部之间通过抽气平衡管连接，所述第一脱气罐和第二脱气罐的底部之间通过抽料管连接。

在上述技术方案中，进料管与生产线前端连接，第一脱气罐和第二脱气罐上端都设置有抽气管，可以将罐内空气抽走，两个脱气罐下端通过抽料管连接，达到物料输送的效果，第二脱气罐的物料通过出料管到达生产线下端。实际工作时，首先将第一脱气罐抽压力到-0.88bar，把生产线制作完的胶体抽到第一脱气罐，加完物料后等待罐内压力到-0.88bar，开始计时8-10min，这期间，可以同时准备第二脱气罐重复上面操作，那样第一脱气罐计时结束后，正常后面的生产工作，当第一脱气罐里面的物料放料结束后，直接使用第二脱气罐脱气结束的物料，而此时第一脱气罐又从新开始脱气工作，整条生产线就可以持续不断的工作，这样就可以避免等待脱气的时间，提高生产效率，而此时脱气罐内又对新来的物料进行脱气处理，这样就可以减少等待时间，脱气与生产同时进行，提高生产效果，提高产能。

优选的，所述抽料管上安装有第一电磁阀，通过第一电磁阀可以实现对抽料管抽料的控制，需要抽料时第一电磁阀打开，不需要抽料时第一电磁阀关闭。

优选的，所述抽气平衡管上安装有第二电磁阀，当需要保持第一脱气罐与第二脱气罐内真空度一致时，第二电磁阀打开。

优选的，所述第一脱气罐和第二脱气罐的底部均设置有支座，确保第一脱气罐和第二脱气罐的位置安装稳定。

本实用新型提供的一种连续性生产脱气产品的负压装置的有益效果在于：本连续性生产脱气产品的负压装置，结构简单，设计合理，可以避免等待脱气的时间，实现生产线的连续生产，提高生产效率。实际工作时，将第一脱气罐抽压力到-0.88bar，把生产线制作完的胶体抽到第一脱气罐，加完物料后等待罐内压力到-0.88bar，开始计时8-10min，这期间，可以同时准备第二脱气罐重复上面操作，那样第一脱气罐计时结束后，正常后面的生产工作，当第一脱气罐里面的物料放料结束后，直接使用第二脱气罐脱气结束的物料，而此时第一脱气罐又从新开始脱气工作，整条生产线就可以持续不断的工作，这样就可以避免等待脱气的时间，提高生产效率，而此时脱气罐内又对新来的物料进行脱气处理，这样就可以减少等待时间，脱气与生产同时进行，提高生产效果，提高产能。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图Ⅰ。

图2为本实用新型的立体结构示意图Ⅱ。