[实用新型]用于丝印机的纸板限位机构

说明书

本申请涉及一种用于丝印机的纸板限位机构，其包括用于设置在丝印机本体的工作台上的承物台、滑移设置在承物台上的第一挡板以及滑移设置在承物台上的第二挡板，承物台用于承托纸板，第一挡板的和第二挡板的滑移方向相互垂直，承物台上分别设有驱动第一挡板向纸板方向滑移的第一调节组件、驱动第二挡板向纸板方向滑移的第二调节组件，第一挡板和第二挡板的相对侧壁之间围合形成有纸板定位空间。本申请具有快速对纸板定位，提高了印刷效率的效果。

技术领域

本申请涉及丝印机的领域，尤其是涉及一种用于丝印机的纸板限位机构。

背景技术

丝印机是丝网印刷机的简称，丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，丝网印刷机可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等，其中，平面丝网印刷机是用平面丝网印版在平面承印物上印刷的方法。

相关技术中的丝网印刷机在实际使用时，将印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，并将待印刷的纸板放置在印刷机的工作台上，然后人工在工作台上粘贴胶纸，胶纸环绕纸板的周向设置，可对纸板的位置进行限位，使得纸板与印刷版相配合；然后使印版下移，并将纸板压紧固定在工作台上，最终由人工或机器在印版上投放适量的UV哑膜丝印光油，印刷机上的刮墨板移动，进而将UV哑膜丝印光油间接地转印到纸板上，直至印制出与印版相同的印刷品。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在实际印刷时，需要对不同尺寸规格的纸板批量印刷，当对不同尺寸规格的纸板印刷时，需要人工撕掉粘贴在工作台上原有的胶纸，再根据纸板的尺寸对胶纸进行量剪，再将胶纸粘贴在合适位置，由于采用人工量剪并粘贴胶纸需要耗费一定的时间，降低了印刷效率。

实用新型内容

为了改善人工量剪胶纸耗时而影响印刷效率的问题，本申请提供一种用于丝印机的纸板限位机构。

本申请提供的一种用于丝印机的纸板限位机构采用如下的技术方案：

一种用于丝印机的纸板限位机构，包括用于设置在丝印机本体的工作台上的承物台、滑移设置在承物台上的第一挡板以及滑移设置在承物台上的第二挡板，所述承物台用于承托纸板，所述第一挡板的和第二挡板的滑移方向相互垂直，所述承物台上分别设有驱动第一挡板向纸板方向滑移的第一调节组件、驱动第二挡板向纸板方向滑移的第二调节组件，所述第一挡板和第二挡板的相对侧壁之间围合形成有纸板定位空间。

通过采用上述技术方案，根据纸板的尺寸规格，利用第一调节组件驱动第一挡板沿纸板的长度方向滑移至合适位置，再利用第二调节组件驱动第二挡板沿纸板的长度方向滑移至合适位置，然后将纸板放置在承物台上，使得纸板的长边边壁抵接在第二挡板的侧壁，纸板的短边边壁抵接在第一挡板的侧壁，进而实现了对纸板的定位；采用上述限位方式，操作简单，不需要人工手动量剪胶纸，节省了时间，提高了印刷效率。

可选的，所述第一调节组件包括第一螺杆以及与第一螺杆螺纹连接的第一滑块，所述承物台的上表面且沿纸板的长度方向设有第一滑槽，所述第一螺杆在转动设置在第一滑槽内，所述第一螺杆的一端伸出承物台的侧壁并连接有第一把手，所述第一滑块在第一滑槽内滑移，所述第一挡板的下表面安装在第一滑块的上表面。

通过采用上述技术方案，转动第一把手，由于第一滑槽对第一滑块的滑移起到导向和限位作用，带动第一滑块在第一滑槽内滑移，进而可根据纸板的尺寸规格，将第一挡板沿纸板的长度方向调节至合适位置；该调节方式，结构简单，方便操作。

可选的，所述第二调节组件包括第二螺杆以及与第二螺杆螺纹连接的第二滑块，所述第二螺杆的轴向与第一螺杆的轴向相互垂直，所述承物台的上表面且沿纸板的宽度方向设有第二滑槽，所述第二螺杆转动设置在第二滑槽内，所述第二螺杆的一端伸出承物台的侧壁外并连接有第二把手，所述第二滑块在第二滑槽内滑移，所述第二挡板的下表面安装在第二滑块的上表面。