[实用新型]一种单螺杆挤出机的混炼头

说明书

本申请涉及一种单螺杆挤出机的混炼头，其包括混炼头本体，混炼头本体包括螺纹柱、第一混炼杆、第二混炼杆和第三混炼杆；第一混炼杆周向设置有多个第一进料槽和多个第一出料槽；第三混炼杆周向设置有多个第二进料槽和多个第二出料槽；第一进料槽和第一出料槽交替设置，第二进料槽和第二出料槽交替设置；第一进料槽一侧和相邻第一出料槽之间设置有连通第一进料槽和第一出料槽的第一过料通道，第二进料槽一侧和相邻第二出料槽之间设置有连通第二进料槽和第二出料槽的第二过料通道；第一过料通道槽底且靠近两端处均设置有第一挡块；第二过料通道槽底且靠近两端处均设置有第二挡块。本申请具有改善塑化均匀性的效果。

技术领域

本申请涉及挤出机的领域，尤其是涉及一种单螺杆挤出机的混炼头。

背景技术

目前，单螺杆挤出机是通过螺杆在机筒内旋转产生压力及剪切力，使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，然后进入模具成型；其中，混炼头起分散混合熔体作用，以提高螺杆的塑化能力和塑化稳定性，从而有效提高产品质量。

现有的，公告号为CN210113083U的中国实用新型专利公开了一种高纯度聚酯混炼用螺杆，包括螺杆主体，所述螺杆主体的两端分别安装有螺杆头和螺杆端座，所述螺杆端座远离螺杆主体的一侧通过固定槽固定连接有驱动转轴，所述固定槽的内部安装有第二弹簧，所述螺杆端座上位于固定槽相邻两侧的位置处分别开设有定位槽和焊接有定位杆，所述驱动转轴的外壁上焊接有定位销和定位轴环，所述定位销位于定位轴环的一侧。

针对上述中的相关技术，发明人认为在对塑料颗粒进行加工的过程中，使用该螺杆头会存在混炼不彻底，且会有少量未完全熔融的塑料颗粒的现象。

实用新型内容

为了提高螺杆头的混炼效果，改善塑化均匀性，本申请提供一种单螺杆挤出机的混炼头。

本申请提供的一种单螺杆挤出机的混炼头采用如下的技术方案：

一种单螺杆挤出机的混炼头，包括混炼头本体，所述混炼头本体包括与螺杆端部固定的螺纹柱、设置于螺纹柱一端的第一混炼杆、设置于第一混炼杆一端的第二混炼杆和设置于第二混炼杆另一端的第三混炼杆；所述第一混炼杆周向设置有多个第一进料槽和多个第一出料槽；所述第一进料槽靠近螺纹柱的槽壁贯穿于第一混炼杆的一端；所述第一出料槽远离螺纹柱的槽壁贯穿于第一混炼杆的另一端；所述第三混炼杆周向设置有多个第二进料槽和多个第二出料槽；所述第二进料槽靠近第二混炼杆的槽壁贯穿于第三混炼杆的一端；所述第二出料槽远离第二混炼杆的槽壁贯穿于第三混炼杆的另一端；所述第一进料槽和第一出料槽交替设置，第二进料槽和第二出料槽交替设置；所述第一进料槽一侧和相邻第一出料槽之间设置有连通第一进料槽和第一出料槽的第一过料通道，第二进料槽一侧和相邻第二出料槽之间设置有连通第二进料槽和第二出料槽的第二过料通道；所述第一过料通道槽底且靠近两端处均设置有第一挡块；所述第二过料通道槽底且靠近两端处均设置有第二挡块。

通过采用上述技术方案，混炼头通过螺纹柱与螺杆可拆卸连接，便于混炼头的更换。将混炼头设置成三段，有利于提高对物料的混炼效果，使得物料塑化更加均匀。熔融的物料在螺杆的带动下进入到第一混炼杆处，经过第一混炼杆的搅拌混炼再进入到第二混炼杆处，最后再进入到第三混炼杆处进行充分混合。第一进料槽的一侧和相邻第一出料槽的槽棱一侧较低，与挤出机料筒的内壁构成熔融胶料的第一过料通道。第二进料槽的一侧和相邻第二出料槽的槽棱一侧较低，与挤出机料筒的内壁构成熔融胶料的第二过料通道。由于过料通道与料筒内壁的间隙极小，因此进入到第一进料槽内的熔融颗粒只允许较小的熔融颗粒通过过料通道进入到第一出料槽内，使得较大的熔融颗粒继续进行混炼。熔融颗粒进入到第二混炼杆处继续进行混炼，提高熔融颗粒的均匀性，二次混炼后的熔融颗粒进入到第二进料槽内，较小的均匀的熔融颗粒可以通过第二过料通道排出，未混炼均匀的熔融颗粒在第二混炼杆处继续进行混炼，提高最后输出产品的均匀性。

优选的，所述第一进料槽、第一出料槽、第二进料槽和第二出料槽均呈螺旋状。