[实用新型]回转下料器

说明书

回转下料器。涉及粉末研磨设备技术领域。结构精巧，能避免粘料、卡堵，提高叶片使用寿命，保证生产连续性。包括壳体，所述壳体的顶部设有进料口、底部设有出料口，所述壳体的外壁上设有电动机，所述电动机的输出轴沿壳体的径向延伸至壳体的内部，所述电动机的输出轴上装配有搅拌装置，所述搅拌装置的最大外径小于所述壳体的内径；所述壳体的外壁对称地设有一对热风管，一对所述热风管均指向所述壳体的轴线，气源通过热风管向壳体内输送干燥热风。

技术领域

本实用新型涉及粉末研磨设备技术领域，具体涉及一种回转下料器。

背景技术

立式辊磨是目前广泛应用于水泥、电力，钢铁等行业的一种节能粉磨设备。目前，国内干法水泥生产线的下料装置主要采用旋转分隔轮和三道气动锁风阀。但是在实际使用中，这种旋转分隔轮经常出现卡堵现象，尤其在输送湿度高和粘性大的物料时，往往出现物料层次粘结，最后堵塞下料装置的情况。同时，其旋转下料时，大量物料频繁直接冲击转子叶片，从而造成转子叶片磨损较快，使用寿命短，严重影响生产，甚至成为影响整条生产线运转率的主要因素。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构精巧，能避免粘料、卡堵，提高叶片使用寿命，保证生产连续性的回转下料器。

本实用新型采用如下技术方案实现：回转下料器，包括壳体，所述壳体的顶部设有进料口、底部设有出料口，所述壳体的外壁上设有电动机，所述电动机的输出轴沿壳体的径向延伸至壳体的内部，所述电动机的输出轴上装配有搅拌装置，所述搅拌装置的最大外径小于所述壳体的内径；

所述壳体的外壁对称地设有一对热风管，一对所述热风管均指向所述壳体的轴线，气源通过热风管向壳体内输送干燥热风。

所述搅拌装置包括安装座和设于安装座的外缘的叶片，所述叶片的内部设有空腔，所述叶片的外表面设有与空腔连通的通孔，所述电动机的输出轴的外表面套设有进气管，所述空腔与进气管之间通过输送管连通，所述气源向进气管输送干燥热风。

所述叶片与安装座之间通过连接座连接，所述连接座与所述安装座固定连接，所述叶片与连接座之间通过螺纹活动连接。

所述叶片沿所述壳体的径向伸展，若干所述叶片将所述壳体分隔为若干腔室，所述叶片的一端与所述连接座连接、另一端通过螺栓可拆卸地设有橡胶垫，所述橡胶垫的外缘与所述壳体的内壁贴合。

相比现有技术，本实用新型通过热风管从物料的外部实现对物料的干燥，通过进气管、输送管、通孔从物料的内部实现对物料的干燥，结构精巧，有效防止了物料在壳体及搅拌装置上的粘附，避免了卡堵，保证生产连续性，同时顺畅地下料有效降低了对搅拌装置的损坏，提高了搅拌装置，尤其是其叶片的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图一；

图2是本实用新型结构示意图二；

图3是图2中A-A向剖视图；

图4是叶片的结构示意图；

图中：1、壳体；2、进料口；3、出料口；4、电动机；5、搅拌装置；6、热风管；7、安装座；8、叶片；9、空腔；10、通孔；11、进气管；12、输送管；13、连接座；14、腔室；15、螺栓；16、橡胶垫。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-4所示，回转下料器，包括壳体1，所述壳体1的顶部设有进料口2、底部设有出料口3，所述壳体1的外壁上设有电动机4，所述电动机4的输出轴沿壳体1的径向延伸至壳体1的内部，所述电动机4的输出轴上装配有搅拌装置5，所述搅拌装置5的最大外径小于所述壳体1的内径；