[实用新型]一种催化剂制备反应装置

说明书

本实用新型公开了一种催化剂制备反应装置，涉及催化剂制备技术领域，具体为一种催化剂制备反应装置，包括限位主桩，所述限位主桩的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的外部固定连接有机箱，所述限位主桩的内侧活动连接有滑块。该催化剂制备反应装置，通过在搅拌外筒内腔的底部开设圆台形凸起，且在搅拌外筒内腔底部圆台形凸起的外侧开设出圆形凹槽，并在搅拌外筒的底部开设对称分布的曲面槽口，同时将搅拌件的顶部和底部开设凸起卡块，并将搅拌件的内部开设均匀分布的矩形槽口和孔洞，利用搅拌件在搅拌外筒内腔底部圆形凹槽中进行稳定运转，能够保证了该装置的搅拌外筒和搅拌件可以将物料进行快速搅拌混合。

技术领域

本实用新型涉及催化剂制备技术领域，具体为一种催化剂制备反应装置。

背景技术

催化剂制造的主要特点是工艺和设备的多变性，催化剂的性能(催化活性、催化剂选择性、催化剂寿命等)对用户的经济效益有重大影响，因而各催化过程所用催化剂更换频繁，这迫使催化剂制造工厂经常调整设备和工艺条件，尤其是在制备催化剂过程中需要加速各物料的快速反应，因此催化剂制造工厂就需要一种催化剂制备反应装置。

目前市面上有很多类型的催化剂制造设备，但是这类装置在进行搅拌物料的过程中，现有的设备很难做到将物料进行充分搅拌，正常的催化剂制备成功，往往需要进行长时间的物料混合搅拌，且催化剂本身具有催化作用，长时间的搅拌混合，往往会导致催化剂成品腐蚀设备的内壁，进而导致催化剂质量变差，为此我们提出了一种催化剂制备反应装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种催化剂制备反应装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种催化剂制备反应装置，包括限位主桩，所述限位主桩的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的外部固定连接有机箱，所述限位主桩的内侧活动连接有滑块，所述限位主桩的内侧通过滑块活动连接有聚料底座，所述聚料底座的中心位置固定连接有排料阀，所述聚料底座的内部活动连接有搅拌外筒，所述搅拌外筒的内部活动连接有动轴，所述动轴的外部固定连接有对称分布的搅拌件，所述搅拌件的内部固定连接有翻料板，所述搅拌外筒的顶部固定连接有密封盖，且密封盖的外部固定连接在限位主桩内侧的顶部，所述密封盖的内部固定连接有输料槽，所述输料槽的内部活动连接有活动导料箱，所述活动导料箱的底部固定连接有支撑架，所述活动导料箱的底端固定连接有支架。

可选的，所述限位主桩的内侧开设有工字形滑槽，所述滑块外部的两侧开设有向外凸起的卡块，且限位主桩内侧的工字形滑槽与滑块外部开设的凸起卡块相互适配，所述限位主桩的内部开设有对称分布的矩形孔洞，且限位主桩内部的矩形孔洞活动连接有固定桩，所述限位主桩的底部固定连接底座。

可选的，所述机箱的内部开设有圆柱形槽孔，且机箱内部的圆柱形槽孔固定连接有驱动电机，且驱动电机底端的转子穿过并延伸至动轴的内部，所述滑块的外部固定连接有金属横杆，且金属横杆的外端穿过并延伸至限位主桩的外部。

可选的，所述聚料底座是由环形金属槽和半球形沉淀槽制成，且环形金属槽的底部开设有向内延伸的圆形曲面，所述聚料底座内侧圆形曲面的顶部固定连接有对称分布的曲形卡块，所述搅拌外筒的底部开设有对称分布的曲面槽孔，且聚料底座内侧的曲形卡块与搅拌外筒底部的曲面槽孔相互对应。

可选的，所述排料阀的外部活动连接有螺纹固定杆，所述排料阀的底部固定连接有L形导管，所述搅拌件的顶部和底部均开设有向外凸起的卡块，所述密封盖的底部和搅拌外筒的内腔分别开设有环形槽口环形凹槽，且搅拌件顶部和底部的凸起卡块分别与密封盖底部的环形槽口和搅拌外筒内腔的环形凹槽适配，所述搅拌件的内部开设有均匀分布的矩形槽口和孔洞，所述翻料板呈三十度角。

可选的，所述输料槽内部开设有漏斗状孔槽，所述输料槽的外侧开设有矩形凹孔，且活动导料箱的底部穿过并延伸至输料槽的内部，所述活动导料箱的内部开设有倾斜的输料滑槽，所述支架的底部活动连接有滚轮。