[实用新型]一种自动化热处理装置

说明书

本实用新型公开了一种自动化热处理装置，属于热处理领域，包括淬火箱，所述淬火箱一侧固定连接有横柱A，所述淬火箱一侧固定连接有横柱B，所述横柱A顶部固定连接有立柱A，所述横柱B顶部固定连接有立柱B，所述立柱B与立柱A一侧固定连接有固定块，所述固定块一侧固定连接有横杆，所述两根横杆之间内部滑动连接有多个轴承，液压泵工作带动其一端配合连接的液压柱进行向下移动，而液压柱则带动其底部可拆卸连接的机械夹进行上下移动，从而机械夹伸入到箱体A中时，即通过控制开关接通机械夹的外接电源电流输出端，从而机械夹工作对放置在箱体A中的钻杆进行抓取，此时将钻杆进行抬升。

技术领域

本实用新型涉及热处理领域，尤其涉及一种自动化热处理装置。

背景技术

退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。

专利号CN107532850B本发明涉及一种用于热处理的装置，包括至少一个设于长条形壳体中的处理室，所述处理室具有加热装置和用于连续输送待处理物穿过处理室的输送系统，其中所述输送系统具有两个平行并相互间隔一定距离的环式输送带，其包含数个跨过所述输送带的间距并支撑在输送带上的由石英玻璃构成的柱体，以供支承待处理物来进行热处理。在现有技术中，由石英玻璃构成的柱体实施为可动的辊筒，这会造成输送系统应用中的无粒子方面的缺陷。故本发明提出，所述柱体实施为双管，其由两个通过隔片相互隔开且分别具有一个纵轴的管状隔室构成，并且所述双管在其末端处与所述输送带抗旋转连接。

然而，在现有的自动化热处理装置使用过程中存在一些问题，1、目前市面上的自动化热处理装置其进行使用时对于其上料措施较为麻烦且自动化不高，达不到提高效率的功能；2、目前市面上的自动化热处理装置其对于其自身的热处理装置的分布较为缺乏，容易出现分布不同材质混淆的情况发生；3、目前市面上的自动化热处理装置其对于低频率淬火的功能性较低，降低了低频率淬火的效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动化热处理装置，旨在采用拼接式结构，即通过箱体A对需要淬火的钻杆进行保护，而通过箱体A一侧活动连接的箱体B对淬火过的钻杆进行放置，即通过箱体A和箱体B底部配合连接的万向轮可以进行随时移动，通过淬火箱表面开设的开槽可以让机械夹进行放置，继而自动化热处理装置其对于其自身的热处理装置的分布较为具有，不容易出现分布不同材质混淆的情况发生。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种自动化热处理装置，包括淬火箱，所述淬火箱一侧固定连接有横柱A，所述淬火箱一侧固定连接有横柱B，所述横柱A顶部固定连接有立柱A，所述横柱B顶部固定连接有立柱B，所述立柱B与立柱A一侧固定连接有固定块，所述固定块一侧固定连接有横杆，所述两根横杆之间内部滑动连接有多个轴承，所述轴承表面固定连接有滚轮，所述滚轮表面滑动连接有金属履带，所述轴承输入端连接有电机组输出端，所述电机组可拆卸连接在横杆一侧。

可选的，所述金属履带底部配合连接有螺栓A，所述螺栓A表面配合连接有孔洞A，所述孔洞A开设在横板表面。