[实用新型]一种串联式低温常压蒸发室

说明书

一种串联式低温常压蒸发室，包括通风管、除沫器、循环泵、盖板、蒸发室、溢流堰、热质交换器、溶液箱，所述盖板包括底板、间隔板和顶板，底板位于溶液箱顶层，间隔板位于相邻两个蒸发室中间，顶板位于顶层蒸发室顶部，所述通风管呈“S”型曲线将各个蒸发室串联，所述除沫器位于蒸发室的风出口处，所述循环泵连接溶液箱和顶层蒸发室物料口，顶层蒸发室物料口连接顶层溢流堰，所述热质交换器为多孔板，热质交换器的一端连接所在蒸发室的溢流堰，另一端连接所在蒸发室底部间隔板或底层的蒸发室底板上溢流孔，所述溢流孔下方垂直对准溢流堰。本实用新型结构简单，蒸发效率高，具有很高的实用价值。

技术领域

本实用新型涉及废液蒸发浓缩技术领域，具体涉及一种串联式低温常压蒸发室。

背景技术

现有低温常压蒸发设备中，蒸发室一般由单个蒸发室或多个蒸发室并联构成，蒸发室中含有热质交换器，除沫装置等，如需满足换热要求，则换热面积通常要求比较大。传统的单个蒸发室在一个室内必须完成蒸发目的，则蒸发室所需面积通常较大，占地面积大；多个并联的蒸发室由于多级进水和进气，增加控制难度的同时蒸发效率较单级蒸发没有明显提高。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型研究设计了一种串联式低温常压蒸发室，其目的在于：在进水量和进气量相同的情况下提高蒸发室的换热效率。

本实用新型的技术解决方案：

一种串联式低温常压蒸发室，包括通风管、除沫器、循环泵、盖板、蒸发室、溢流堰、热质交换器、溶液箱，所述盖板包括底板、间隔板和顶板，底板位于溶液箱顶层，间隔板位于相邻两个蒸发室中间，顶板位于顶层蒸发室顶部，底层的蒸发室侧面设置通风管入口，顶层的蒸发室侧面设置通风管出口，所述通风管呈“S”型曲线将各个蒸发室串联，所述除沫器位于蒸发室的风出口处，所述循环泵入口通过管道连接溶液箱，循环泵出口通过管道连接顶层蒸发室物料口，顶层蒸发室物料口连接顶层溢流堰，所述热质交换器为多孔板，热质交换器的一端连接所在蒸发室的溢流堰，另一端连接所在蒸发室底部间隔板或底层的蒸发室底板上溢流孔，所述溢流孔下方垂直对准溢流堰。

优选的，所述蒸发室数量至少为2个。

优选的，所述热质交换器倾斜角度为35-55度。

优选的，所述热质交换器上各小孔圆心距离为2.5cm，小孔孔径为0.8-1.2cm。

所述溶液箱外部连接降液管，所述降液管为中空透明圆柱。

所述溶液箱底部安装导流板，所述导流板短边与溶液箱短边相同，导流板长边大于溶液箱长边。

所述溶液箱设置高液位报警器、中液位报警器、低液位报警器。

优选的，所述循环泵型号为南管道泵YD系列。

本实用新型的有益效果：本实用新型相较于单级蒸发器，在相同换热面积条件下，将蒸发室由传统的一个大室体改为多个小室体上下安装，节约设备占地，相较于多级并联蒸发器，在相同的换热面积条件下，由于热量供应更加集中，使得每层换热板冷、热源接触更加充分，蒸发效率明显提升。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型热质交换器平面图。

其中：1、通风管，2、除沫器，3、循环泵，4、蒸发室，5、溢流堰，6、热质交换器，7、溶液箱，8、底板，9、间隔板，10、顶板，11、通风管入口，12、通风管出口，13、循环泵入口，14、循环泵出口，15、顶层蒸发室物料口，16、降液管，17、导流板，18、高液位报警器，19、中液位报警器，20、低液位报警器，21、溢流孔，22、小孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述。