[实用新型]一种多工位镗绞专用机床

说明书

本实用新型涉及镗绞机床技术领域，尤其涉及一种多工位镗绞专用机床。本实用新型通过采用在机床的顶端通过传动蜗杆连接有若干转动蜗轮，每个转动蜗轮上设有加工工位，每个加工工位上开设有镗绞加工孔，此结构设计保证了机床可以通过传动蜗轮以及转动蜗杆同时对多个工件进行旋转镗绞加工操作，提高了机床的工作效率；本实用新型通过采用在机床的上部通过侧支撑板连接有横向加工支架，横向加工支架上通过螺杆以及定位滑柱连接有镗绞加工电机，镗绞加工电机的输出轴上连接有镗绞刀，此结构设计保证了配合加工工位实现多孔同时镗绞加工的功能。

技术领域

本实用新型涉及镗绞机床技术领域，尤其涉及一种多工位镗绞专用机床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。镗绞加工车床工艺中的常用技术手段。传统技术中对于工件的镗绞加工都为单个操作，会影响生产效率，而且单纯依靠车床的旋转镗绞，不利于加工的下一步进行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种多工位镗绞专用机床，本实用新型通过采用在机床的顶端通过传动蜗杆连接有若干转动蜗轮，每个转动蜗轮上设有加工工位，每个加工工位上开设有镗绞加工孔，此结构设计保证了机床可以通过传动蜗轮以及转动蜗杆同时对多个工件进行旋转镗绞加工操作，提高了机床的工作效率；本实用新型通过采用在机床的上部通过侧支撑板连接有横向加工支架，横向加工支架上通过螺杆以及定位滑柱连接有镗绞加工电机，镗绞加工电机的输出轴上连接有镗绞刀，此结构设计保证了配合加工工位实现多孔同时镗绞加工的功能。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种多工位镗绞专用机床，其特征在于：工作机床，所述工作机床上设有传动蜗杆，所述传动蜗杆上啮合连接有若干转动蜗轮，每个所述转动蜗轮的顶端设有加工工位；所述工作机床的两侧通过侧支撑板连接有横向加工支架，所述横向加工支架上安装有镗绞加工装置，每个所述镗绞加工装置包括有安装盒，所述安装盒内部对称设置有两根定位滑柱，且所述安装盒的顶端通过支撑台螺栓固定有升降电机，所述升降电机的输出轴贯穿所述安装盒销接有螺杆，所述安装盒通过所述定位滑柱以及所述螺杆连接有镗绞加工电机，所述镗绞加工电机的输出轴上连接有镗绞刀。

进一步优化本技术方案，所述传动蜗杆与所述转动蜗轮之间设有保护套。

进一步优化本技术方案，每个所述加工工位上均设有镗绞加工孔。

进一步优化本技术方案，所述镗绞刀与所述加工工位上下对应设置。

进一步优化本技术方案，所述镗绞加工电机通过移动外壳与所述螺杆以及定位滑柱相连。

进一步优化本技术方案，所述工作机床与所述侧支撑板之间以及所述侧支撑板与所述横向加工支架之间均通过螺栓相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：1、通过采用在机床的顶端通过传动蜗杆连接有若干转动蜗轮，每个转动蜗轮上设有加工工位，每个加工工位上开设有镗绞加工孔，此结构设计保证了机床可以通过传动蜗轮以及转动蜗杆同时对多个工件进行旋转镗绞加工操作，提高了机床的工作效率；2、本实用新型通过采用在机床的上部通过侧支撑板连接有横向加工支架，横向加工支架上通过螺杆以及定位滑柱连接有镗绞加工电机，镗绞加工电机的输出轴上连接有镗绞刀，此结构设计保证了配合加工工位实现多孔同时镗绞加工的功能。

附图说明

图1为一种多工位镗绞专用机床的整体结构示意图。

图2为一种多工位镗绞专用机床的部分结构放大示意图。

图中：1、工作机床；2、传动蜗杆；3、转动蜗轮；4、加工工位；5、横向加工支架；6、镗绞加工装置；7、安装盒；8、定位滑柱；9、支撑台；10、升降电机；11、螺杆；12、镗绞加工电机；13、镗绞刀；14、保护套；15、镗绞加工孔；16、移动外壳；17、侧支撑板。