[实用新型]一种金属型材检测试验试件加工设备

说明书

本实用新型公开了一种金属型材检测试验试件加工设备，夹持装置固定与水箱底部，用于夹持试件；切割装置包括双向电机和固定于移动板上的高速电机，以及伸入水箱内的切割刀片；高速电机驱动切割刀片进行旋转切割；双向电机驱动移动板前进和后退，完成进刀和退刀；供水装置包括抽水电机，其出水口通过出水软管连接可调节式分叉喷口，分叉喷口固定于移动板上，对准切割刀片；控制装置用于控制高速电机、双向电机和抽水电机的启闭。本实用新型切割过程中一直采用冷却水冷却切割刀片，同时冷却水浸泡样品，使样品温度尽量降低；且切割速度快，切割试件质量好，制造成本低，结构简单，适用于工地试验室条件，能够降低工地试验室在金属型材加工的成本。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种金属型材检测试验试件加工设备。

背景技术

金属型材是建设工程中常用于大跨径结构中支撑材料，主要有工字钢、型钢、槽钢、角钢等品种。金属型材由于形状各异，为了便于检测，国家标准进行了统一试验试件的尺寸，主要从各种型材中的规定部位取出规定尺寸进行加工，用加工完成的试件进行各项性能检测，以便验证是否符合国家相关标准要求。

金属型材由于形状、尺寸各异，在试验检测过程中必须将型材加工成条状试件进行试验，在加工金属型材过程中方法主要是热焊切割和车床加工，两种方法均有局限性。

传统的热焊切割方法由于采用高热融化金属而达到切割的目的，效率虽然高，但是由于高温对金属内部晶体重组，导致金属型材检测结果与实际差异极大，目前基本杜绝了这种加工方法。车床加工方法能够较精确切割出满足要求的试件，在切割过程中采用了冷却液，同时加工精度高，试件尺寸能够最大限度满足试验要求，但是此方法中所用车床设备价格昂贵，采购成本高，在每个工地试验室配备一台车床又不可能实现。缺点具体如下：

1）热焊切割方法对试件本身性能影响大，对试验结果影响大。

2）车床加工设备加工精度高，对试验结果影响小，但自身价值高，普遍推广使用难度高。

3）工地试验室外委金属型材，成本高，时间长，对工地现场材料使用限制大。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种设备制造成本低，能够达到每个工地试验室配备的要求的金属型材检测试验试件加工设备，降低检测成本的同时提升试验检测效率，间接提升工程产品质量检测效率。技术方案如下：

一种金属型材检测试验试件加工设备，包括夹持装置、切割装置、供水装置、水箱和控制装置；

夹持装置固定与水箱底部，用于夹持试件；

切割装置包括固定于电机底座上的双向电机和固定于移动板上的高速电机，以及固定于切割主轴前端且伸入水箱内的切割刀片；所述电机底座设置于水箱外侧，其上方还设有相互平行的横向滑杆和旋转轴，旋转轴外壁设有螺纹； 所述移动板设有与横向滑杆滑动连接的开孔，还要设与旋转轴螺纹配合的螺孔；所述高速电机的输出端通过切割皮带连接切割主轴后端的法兰盘，驱动切割刀片进行旋转切割 ；所述双向电机的输出端通过电机皮带连接旋转轴端部的法兰盘，驱动移动板前进和后退，完成进刀和退刀；

所述供水装置包括固定于电机底座上的抽水电机，抽水电机的进水口设有进水管，出水口通过出水软管连接可调节式分叉喷口，分叉喷口固定于移动板上，对准切割刀片；

所述控制装置用于控制高速电机、双向电机和抽水电机的启闭。

进一步的，所述夹持装置包括固定板、夹持柱和夹持夹；固定板通过架高梁固定于水箱底部，其左右两侧边沿各设一纵向滑槽，前后两侧边沿各设一横向滑槽，每条滑槽内设两个夹持柱，并通过夹持柱底部的滑头滑动连接；每个夹持柱上设置一个可上下调节的夹持夹。

更进一步的，所述夹持柱为由竖杆和横杆构成的L形杆件，竖杆用于设置夹持夹，横杆端部为蘑菇形/燕尾形滑头，用于嵌入蘑菇形/燕尾形的滑槽内。