[实用新型]一种快换可调热镦机上卸料装置

说明书

本实用新型公开了一种快换可调热镦机上卸料装置，包括压紧块、卸料板、卸料支座、顶杆预紧机构，卸料板放置在卸料支座的卡槽内，并通过压紧块对卸料板进行压紧限位；压紧块通过紧固螺栓固定到卸料支座上；顶杆预紧机构安装在卸料支座上，对卸料板提供预紧力。顶杆预紧机构包括预紧弹簧、限位螺钉以及顶杆，预紧弹簧套接在顶杆上，顶杆后端通过限位螺钉固定在卸料支座上。本实用新型可以实现不同卸料板的快换安装、卸料板微调、降低人工劳动强度、节约模具成本。

技术领域

本实用新型涉及一种热镦机上卸料装置，具体涉及一种快换可调热镦机上卸料装置，用于生产汽车变速箱、轴承等回转类锻造毛坯。

背景技术

作为生产汽车变速箱、轴承等回转类锻造毛坯典型设备代表，热镦机以其精度高、生产速度快(60-100件/分钟)、可实现闭式锻造等特点而备受青睐；热镦机生产此类锻件多采用镦粗-预锻-终锻-冲孔卸料多工位热锻成形，加之锻件品种繁多，由于设备安装模具空间限制，导致安装、调整卸料支座结构费时费力，严重制约生产效率；热镦机为卧式设备，卸料装置竖直安装在模体上，原有卸料装置采用侧向螺栓锁紧，与其他成形工位空间产生交叉，限制装模辅助工装类型大小，导致装模时间延长；另外，针对部分冲孔直径接近极限尺寸锻件，其中卸料板无法进行微调，卸料支座发生轻微变形后，需要反复修磨卸料板和校正卸料支座，反复校正卸料支座加剧其提前失效，导致生产效率降低，模具成本增加。

专利文献1公开了一种万向节锻件冷挤压卸料装置，用于冷挤压锻件后对锻件自动卸料，包括：模板，包括上模板和下模板；冲头机构，包括设置在上模板上的冲头；设置在下模板上的下模架，包括具有模腔的凹模组件和多组卸料块组件；凹模组件具有供冲头进入模腔内的冲孔，凹模组件上绕冲孔周向均布多个沿冲孔径向延伸的横孔，且横孔与冲孔相连通，每组卸料块组件置于横孔内，每组卸料块组件均包括卸料块以及与卸料块相连的弹性调节件，通过调节弹性调节件带动卸料块伸入冲孔内及复位。保证冲压的稳定，结构合理、可靠，工作效率高，锻件在卸料块的限位作用下从冲头和凹模组件中自动脱模，实现作业自动化，避免工件发生变形，保证成型质量，产品精度高。

专利文献2公开了一种锻件毛坯切边退料装置，包括切边上模、切边下模，切边下模经下模底座由螺栓、固定板固定在底座上，所述切边上模两侧设有连接螺栓，连接螺栓经弹簧连接挡板。解决了锻造切边退去锻件毛边的问题，具有结构简单、设计合理、生产效率高的特点，且大大地提升了产品质量,有效地保障了工人的人身安全，减轻了工人的劳动强度。

专利文献3公开了一种适用于锻造自动线的冲孔模卸料装置，包括：垂直设置在模座上用于定位的卸料螺杆；两端分别与两个卸料螺杆固定连接的导向横杆；其两端分别与两个卸料螺杆固定连接的卸料横杆，并位于导向螺杆上方；以及中心开有通孔的卸料板，其设置在导向横杆与卸料横杆之间的间隙中，并可被驱动而在间隙内沿垂直与冲孔方向上移动，从而可在其移动到位后冲头穿过该通孔对下方的锻件进行冲孔，并在冲孔完成后通过卸料横杆限制卸料板向上运动，使得随冲头的向上运动的锻件被卸料板限制，从而锻件被推下冲头并回落在预定位置，实现卸料。本装置可解决目前锻造自动线上锻件卸料后位置不固定，易出现机器人夹取失误的问题，从而降低生产线出错率，提高生产效率。

现有齿坯、轴承等回转类锻件卸料结构如图3、图4所示，其存在的缺陷是：

1、为保证能够通过侧向螺栓通过锁紧卸料支座固定卸料板，减小了卸料支座底部厚度，在实际生产中卸料支座易发生变形，需校正卸料支座，导致其提前失效，增加模具成本；

2、卸料板中心位置不可调，在生产部分冲孔尺寸接近卸料板内孔最大尺寸时，加之模具磨损，生产中需反复修磨卸料板，浪费大量工时，降低生产效率。

发明内容

为了解决现有技术中存在的热镦机换模强度大，提高卸料装置使用寿命、优化安装方式、卸料板不可调整等技术问题，本实用新型提供一种快换可调热镦机上卸料装置，在满足锻件连续生产的前提下，可以实现不同卸料板的快换安装、卸料板微调、降低人工劳动强度、节约模具成本。