[实用新型]一种贴膜机上料机构

说明书

本实用新型公开了一种贴膜机上料机构，涉及贴膜机技术领域，包括贴膜机底座，贴膜机底座顶面的左侧固定安装有液压升降杆，液压升降杆的顶端固定安装有与贴膜机底座所在平面呈水平平行设置的联动支撑板，联动支撑板底面的左右侧固定安装有垂直于贴膜机底座所在平面的缓冲连接座，缓冲连接座的底端固定安装有悬置于贴膜机底座顶面上方的压合胶辊组。上述方案，液压升降杆配合联动支撑板以及缓冲连接座带动压合胶辊组下移，让压合胶辊组的压合胶辊贴合于特制贴膜平台表面放置的工件表面，在压合胶辊组下压过程中，缓冲滑杆受力压缩缓冲套筒内部的缓冲弹簧，使得缓冲套筒受力收缩，从而缓冲一部分工件表面膜片受到的压力，避免膜片受力过度损坏。

技术领域

本实用新型涉及贴膜机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种贴膜机上料机构。

背景技术

贴膜机是一种用于装配自粘性零件的自动贴装设备，主要用于电子设备、通讯设备以及半导体电路板贴保护膜及防暴膜作业，该设备性能稳定，操作简单，使用方便，广泛应用于电子、通讯、半导体等行业。

但现有的贴膜机在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的贴膜机在工作过程中，利用机械力驱动压合胶辊把保护膜或防爆膜压合在工件的装贴面，而保护膜和防爆膜在受力贴合的过程中，极易因工人操控失误，而出现保护膜或防爆膜受力过度损坏的现象，同时现有的贴膜机缺少自动上料结构，人工上料速率慢，精度低，降低了装置的实用性。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种贴膜机上料机构，以解决现有的贴膜机在工作过程中，利用机械力驱动压合胶辊把保护膜或防爆膜压合在工件的装贴面，极易因工人操控失误导致保护膜或防爆膜受力过度损坏，以及现有的贴膜机缺少自动上料结构，人工上料速率慢，精度低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种贴膜机上料机构，包括贴膜机底座，所述贴膜机底座顶面的左侧固定安装有液压升降杆，所述液压升降杆的顶端固定安装有与所述贴膜机底座所在平面呈水平平行设置的联动支撑板，所述联动支撑板底面的左右侧固定安装有垂直于所述贴膜机底座所在平面的缓冲连接座，所述缓冲连接座的底端固定安装有悬置于所述贴膜机底座顶面上方的压合胶辊组，所述压合胶辊组的下方固定安装有与所述贴膜机底座的顶面为固定连接的特制贴膜平台，所述特制贴膜平台的右侧固定安装有与所述贴膜机底座的顶面为固定连接的传动输料底座，所述传动输料底座的内部活动安装有与所述特制贴膜平台的顶面相齐平的传送带，所述传动输料底座的右端固定连接有与所述传送带为传动连接的传动电机。

优选地，所述联动支撑板通过所述液压升降杆活动安装在所述贴膜机底座的上方，所述缓冲连接座通过所述联动支撑板活动安装在所述特制贴膜平台的上方，所述压合胶辊组的底面通过所述缓冲连接座与所述特制贴膜平台的顶面为活动连接。

优选地，所述缓冲连接座包括缓冲箱，所述缓冲箱的内腔固定安装有两个对称设置的缓冲套筒，所述缓冲箱内腔的底面与两个缓冲套筒底端的连接处均开设有连通槽孔。

优选地，两个缓冲套筒的底端口均活动套接有缓冲滑杆，两个缓冲滑杆的底端分别穿过两个连通槽孔固定安装在所述压合胶辊组的顶面，两个缓冲滑杆的顶端均固定连接有缓冲弹簧，两个缓冲弹簧分别活动套接在两个缓冲套筒的内部。

优选地，所述特制贴膜平台包括安装底板，所述安装底板的顶面固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有贴膜台，所述贴膜台的左端固定安装有压力感应控制器，所述贴膜台的顶面铺设有表面光滑的橡胶板。

优选地，所述传动电机包括电动机，所述电动机的传动轴固定套接有传动齿轮盘，所述传动齿轮盘的外部齿轮啮合连接传动链，所述传动齿轮盘通过所述传动链传动连接有从动齿轮盘。

优选地，所述从动齿轮盘固定套接在所述传送带右端传动辊的端部，所述传送带通过所述从动齿轮盘与所述电动机为传动连接，且所述电动机与压力感应控制器为电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：