[实用新型]一种伞骨自动铆接系统的铆接机构

说明书

本实用新型公开了一种伞骨自动铆接系统的铆接机构，包括机架、铆压组件、顶升支撑组件及分别固定在机架上的输送组件、安装座，所述铆压组件包括固装在安装座上部的第五气缸、连接在第五气缸轴端的压杆、通过A弹簧活动穿设在压杆下部内的上冲针，所述顶升支撑组件包括固装在安装座下部的铆压座、过盈嵌设在安装座下部的导向套、固定在导向套底部的第六气缸、连接在第六气缸轴端的顶杆、固装在顶杆上端的下冲针，所述顶杆设于导向套内且顶杆伸入铆压座内腔，所述铆压座包括位于上部中心处的压槽，所述下冲针与上冲针处于同一中心线上且下冲针上移运动至穿出压槽，所述输送组件用于输送铆钉并使铆钉下落套设在下冲针上。本实用新型实现了长、短伞骨的高质量自动铆接，提高了铆接效率和铆接质量。

技术领域

本实用新型涉及伞生产设备技术领域，尤其是涉及一种伞骨自动铆接系统的铆接机构。

背景技术

现有采用铆钉连接伞骨的伞(例如沙滩伞)，对长短伞骨的铆接工序主要由操作工手动完成，即使用小型半自动铆钉机，将短骨的打弯一头的小孔和长骨上夹马的孔位对齐，放到铆钉机的引导针处，利用铆钉机飞轮瞬间释放的动力将气眼扣穿过对齐的小孔，气眼扣在机器下方固定的底座上发生翻边，将两根伞骨以一定的结合力固定，并使得短骨能围绕气眼扣以一定的角度相对长骨自由转动，达到长短伞骨连接的目的。由于这种采用操作工手动铆接的生产方式，劳动强度大，要求员工的动作速度快、频次高、注意力集中，很容易导致员工疲劳；随着熟练技工的日渐流失，新招来的员工没有人愿意从事伞骨铆接工序，对于生产进度造成严重影响，基于上述原因，必须进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种伞骨自动铆接系统的铆接机构，实现了长、短伞骨的高质量自动铆接，提高了铆接效率和铆接质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种伞骨自动铆接系统的铆接机构，包括机架、铆压组件、顶升支撑组件及分别固定在机架上的输送组件、安装座，所述铆压组件包括固装在安装座上部的第五气缸、连接在第五气缸轴端的压杆、通过A弹簧活动穿设在压杆下部内的上冲针，所述顶升支撑组件包括固装在安装座下部的铆压座、过盈嵌设在安装座下部的导向套、固定在导向套底部的第六气缸、连接在第六气缸轴端的顶杆、固装在顶杆上端的下冲针，所述顶杆设于导向套内且顶杆伸入铆压座内腔，所述铆压座包括位于上部中心处的压槽，所述下冲针与上冲针处于同一中心线上且下冲针上移运动至穿出压槽，所述输送组件用于输送铆钉并使铆钉下落套设在下冲针上。

所述压杆包括上杆和过盈套合在上杆下部的中空下杆，所述上冲针穿过下杆下部，所述A弹簧压接在上杆底面与上冲针上端面之间。

所述安装座包括顶板和连接在顶板上的L形座，所述L形座的竖直部上装有导块，所述上杆滑动穿过导块，所述铆压座安装在L形座的水平部上。

所述铆压座还包括内外套合压接的内套件和外套件、压接在内套件上的端盖、压接在端盖与内套件之间的压头，所述压头上表面凹陷形成压槽，所述外套件通过紧固件与L形座的水平部固连，所述端盖、内套件与导向套通过紧固件连接，所述顶杆穿入内套件且顶杆向上运动至抵接压头。

所述机架包括位于机架上部中间处的支架，所述输送组件、顶板分别固定在支架上。

所述机架还包括位于其中部中间处的框架，所述框架上固装有若干抵座，所述支架上固装有若干第七气缸，每个所述第七气缸动力输出端连接有压件，所述压件底端凹陷形成两个抵压槽，所述压件向下运动至抵接抵座。

本实用新型的有益效果是：通过上冲针对两伞骨的铆接孔进行精准定位，通过可自动上下移动的压杆、设于压杆上的可回缩上冲针以及可自动上下移动的下冲针的设置，实现长、短伞骨的高质量自动铆接，提高了铆接效率和铆接质量；通过抵座、压件的设置增加铆接时的稳定性，进一步保证铆接质量。

附图说明

图1为伞骨自动铆接系统的工作立体示意图；