[实用新型]一种伞骨自动铆接系统的下料装置

说明书

本实用新型公开了一种伞骨自动铆接系统的下料装置，包括机架和下料机构，机架上分别装有铆接机构、穿丝机构，下料机构包括推动气缸、连接在第九气缸轴端的推杆、多个第四电机、连接在每个第四电机动力输出端的落料片，多个落料片沿长伞骨和短伞骨轴向分布，铆接机构包括铆压座和若干抵座，长伞骨和短伞骨一并放置在铆压座和若干抵座上，长伞骨的穿丝端和短伞骨的穿丝端一并伸入穿丝机构内，推动气缸驱动推杆一并推动长伞骨和短伞骨沿长伞骨和短伞骨的轴向移动而离开穿丝机构，第四电机驱动落料片转动将长伞骨和短伞骨一并从铆压座和若干抵座上拨落。本实用新型能够全自动完成下料操作，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及伞生产设备技术领域，尤其是涉及一种伞骨自动铆接系统的下料装置。

背景技术

在现有的采用铆钉连接伞骨的伞(例如沙滩伞)的生产过程中，伞骨铆接操作完成后需要人工将伞骨取下，增加了工人的劳动强度，也将影响伞的生产效率，尤其是在经过长时间的工作之后，任何简单的工序也将增加疲劳度，另随着劳动力成本上升、人民币升值等因素的恶化，伞的生产成本逐渐升高，使得原本低成本的优势已丧失，因此，设计一种伞骨自动下料装置以替代现有的人工操作具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种伞骨自动铆接系统的下料装置，能够全自动完成下料操作，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种伞骨自动铆接系统的下料装置，包括机架和下料机构，所述机架上分别装有通过细丝将长伞骨一端和短伞骨一端连接的穿丝机构、通过铆钉将设于长伞骨上夹马和短伞骨另一端铆合的铆接机构，所述下料机构包括固装的推动气缸、连接在第九气缸轴端的推杆、多个第四电机、连接在每个第四电机动力输出端的落料片，多个所述落料片沿长伞骨和短伞骨轴向分布，所述铆接机构包括铆压座和若干抵座，所述长伞骨和短伞骨一并放置在铆压座和若干抵座上，所述长伞骨的穿丝端和短伞骨的穿丝端一并伸入穿丝机构内，所述推动气缸驱动推杆一并推动长伞骨和短伞骨沿长伞骨和短伞骨的轴向移动而离开穿丝机构，所述第四电机驱动落料片转动将长伞骨和短伞骨一并从铆压座和若干抵座上拨落。

所述推杆前端两侧设有推槽，所述推杆移动使长伞骨和短伞骨分别伸入并抵接推槽进而推动长伞骨和短伞骨。

所述机架包括位于其中部中间处的框架，多个所述第四电机呈一列分布在框架上，若干所述抵座固定在框架上。

本实用新型的有益效果是：通过推杆将长伞骨和短伞骨推离穿丝机构，再通过落料片将长伞骨和短伞骨拨落，能够全自动完成下料操作，提高工作效率。

附图说明

图1为伞骨自动铆接系统的工作立体示意图；

图2为伞骨自动铆接系统去除一侧拣送定位装置后的工作立体示意图；

图3为伞骨自动铆接系统的拣送定位装置输送、定位短伞骨的第一视角工作示意图；

图4为伞骨自动铆接系统的拣送定位装置输送、定位短伞骨的第二视角部分工作示意图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为伞骨自动铆接系统的拣送定位装置输送、定位长伞骨的部分工作示意图；

图7为图6中B处的放大图；

图8为伞骨自动铆接系统的两组拣送定位装置工作的侧视示意图；

图9为图8中C处的放大图；

图10为伞骨自动铆接系统的分度盘的爆炸示意图；

图11为主要体现伞骨自动铆接系统的推转组件工作方式的立体示意图；

图12为图11中D处的放大图；