[实用新型]一种电缆成型后冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种电缆成型后冷却装置，它包括顺次设置于电缆挤压成型机右侧的喷淋槽（1）和工作台（2），喷淋槽（1）的左右侧壁上均开设有过线槽（3），喷淋槽（1）的顶部固设有龙门架（4），龙门架（4）衡量的底部固设有喷淋管（5），喷淋槽（1）内且位于其底表面上固设有用于夹持电缆的夹持机构A（8），夹持机构A（8）设置于喷淋管（5）的右侧，所述工作台（2）的台面上且从左往右顺次设置有动力单元和收卷机构（9）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、能够重复利用冷却水、节省电缆生产成本、操作简单。

技术领域

本实用新型涉及电缆挤出成型后冷却的技术领域，特别是一种电缆成型后冷却装置。

背景技术

电缆用于传输和分配电能，是通信领域中不可或缺的重要组成部分。电缆的生产是在车间内完成的，现有生产电缆的工艺是先通过挤压成型机在放卷出的导体的外部注塑一层外护套，在挤压成型机的出口处输出连续的电缆，成型后的电缆进入喷淋槽中，通过喷淋槽上方的喷淋头对电缆进行冷却，以降低其表面温度，水冷后的电缆收卷于收卷机构的卷筒上，从而实现了电缆的加工。然而，电缆通过喷淋冷却后，电缆表面上附着有大量水珠状冷却水，冷却水会随着电缆从喷淋槽中带出，而这些被带出的冷却水又不能被重复利用起来，而是顺势滴落在地面上，不仅造成了水资源的浪费，同时还增加了冷却成本，即增加了用水量。因此亟需一种能够重复利用冷却水、节省电缆生产成本的冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、能够重复利用冷却水、节省电缆生产成本、操作简单的电缆成型后冷却装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种电缆成型后冷却装置，它包括顺次设置于电缆挤压成型机右侧的喷淋槽和工作台，所述喷淋槽的左右侧壁上均开设有过线槽，喷淋槽的顶部固设有龙门架，龙门架衡量的底部固设有喷淋管，喷淋管的一端封闭，另一端设置有开口，喷淋管的底表面上且沿其长度方向设置有多个喷淋头，所述喷淋槽的外侧设置有循环泵，循环泵的吸水口与喷淋槽的底部连通，循环泵的排水口与喷淋管的开口处经管道连接，所述喷淋槽内且位于其底表面上固设有用于夹持电缆的夹持机构A，夹持机构A设置于喷淋管的右侧，所述工作台的台面上且从左往右顺次设置有动力单元和收卷机构，动力单元的输出轴上连接有伸入于喷淋槽内的传动轴，传动轴设置于右侧过线槽的下方，传动轴上设置有位于夹持机构A右侧的夹持机构B，夹持机构A和夹持机构B的结构相同，夹持机构A包括框架、设置于框架内的上底座和下底座，下底座的左右端分别固设于框架的左右边上，上底座的左右端部处均开设有导向孔，框架内且位于其顶边上固设有两根导柱，两根导柱分别穿设于两个导向孔内，两根导柱上均套设有弹簧，弹簧的一端固设于框架的顶边上，另一端固设于上底座的顶表面上，在弹簧的弹力作用下，上底座抵压于下底座的顶表面上，上底座的底表面上和下底座的顶表面上均开设有V形槽，两个V形槽相对立设置，所述夹持机构B的框架的下边焊接于传动轴的延伸端上。

所述喷淋管水平设置。

相邻两个喷淋头之间的间距相等。

所述动力单元包括固设于工作台上的电机A和减速器，电机A的输出轴与减速器的输入轴经联轴器连接，所述传动轴的一端经联轴器连接于减速器的输出轴上。

所述喷淋槽的右侧壁上开设有通槽，所述传动轴贯穿通槽设置。

所述收卷机构包括机座、电机B和收卷筒，所述机座固设于工作台上，收卷筒的一转轴旋转安装于机座上，电机B固设于机座上，电机B的输出轴与收卷筒的转轴经联轴器连接。

所述喷淋槽的底部设置有出液孔，所述循环泵的吸水口与出液孔经管道连接。

所述夹持机构A的框架的下边焊接有支架，支架焊接于喷淋槽的底表面上。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、能够重复利用冷却水、节省电缆生产成本、操作简单。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图;