[实用新型]高效利用焊接机台空间的焊接治具

说明书

本实用新型涉及焊接治具技术领域，公开了高效利用焊接机台空间的焊接治具，包括焊接机台和焊接治具，所述焊接机台包括底板、机台面部及支撑架，所述底板设于所述机台面部下方并一体成型，所述机台面部设有容纳焊接物的容纳腔口，所述机台面部上方至少设有一所述焊接治具。所述焊接治具包括压件和夹具垫块，所述压件设于所述夹具垫块上部，并通过调节件相互活动连接，所述压件的活动范围由所述调节件调整，所述夹具垫块与机台面部的水平侧边呈40°～50°角。在焊接加工尺寸较大或较小的焊接物时均可通过调节件来调整焊接治具的活动范围，进而提高焊接治具对焊接物的适应性，满足现状中多种规格的焊接物的焊接加工需求。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体而言，涉及高效利用焊接机台空间的焊接治具。

背景技术

摩擦焊接以其优质、高效、节能及无污染的技术特色，在航空、航天、核能、兵器、汽车、电力、海洋开发及机械制造等新技术和传统产业部门得到了愈来愈广泛的应用。摩擦焊是指利用工件接触面摩擦产生的热量为热源，使工件在压力作用下产生塑性变形而进行焊接的方法。在压力作用下，是在恒定或递增压力以及扭矩的作用下，利用焊接接触端面之间的相对运动在摩擦面及其附近区域产生摩擦热和塑形变形热，使及其附近区域温度上升到接近但一般低于熔点的温度区间。材料的变形抗力降低、塑性提高、界面的氧化膜破碎，在顶锻压力的作用下，伴随材料产生塑性变形及流动，通过界面的分子扩散和再结晶而实现焊接。

但在现有技术中，现有的摩擦焊设备其机台横竖移动的空间有限，若需要焊接加工的焊接物尺寸超出焊接机台的短边，就会遇到无法一次次焊接的问题，从而必须将焊接物整个取出，旋转方向后再进行焊接，这种方式非常耗费时间及人力。另一种方法就是是直接更换较大台的摩擦焊设备，但是设备越大售价越高，这种方式需要投资非常高额的成本，所以上述方式都非常不符合经济效益。

针对上述问题，本技术方案提供高效利用焊接机台空间的焊接治具，通过对焊接治具改进设计及与焊接机台之间的配合进行调整以满足大尺寸焊接物的一次性焊接需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高效利用焊接机台空间的焊接治具，旨在解决现有技术中，若需要焊接加工的焊接物尺寸超出焊接机台的短边，导致无法一次性焊接等问题。

本实用新型是这样实现的，高效利用焊接机台空间的焊接治具，包括焊接机台和焊接治具，所述焊接机台包括底板、机台面部及支撑架，所述底板设于所述机台面部下方并一体成型，所述机台面部设有容纳焊接物的容纳腔口，所述支撑架设于所述容纳腔口下方和底板上方，所述机台面部上方至少设有一所述焊接治具。所述焊接治具包括压件和夹具垫块，所述压件设于所述夹具垫块上部，并通过调节件相互活动连接，所述压件的活动范围由所述调节件调整，所述夹具垫块与机台面部的水平侧边呈40°～50°角。

进一步地，所述压件设有调节槽，所述调节槽与所述调节件匹配连接，且所述调节件上部与所述调节槽活动连接，下部与所述夹具垫块的连接至少包括螺纹、插栓或卡扣连接。

进一步地，所述压件的活动范围由所述调节件在所述调节槽的槽宽间进行调整。

进一步地，所述调节件穿过所述调节槽连接所述夹具垫块，通过调节所述调节件进而调节压件与夹具垫块之间的松紧度或相对位移。

进一步地，所述压件为条状或板状形状，其远离所述夹具垫块一端延伸至所述容纳腔口范围内。

进一步地，所述容纳腔口为弧形状，并设有一缺口。

进一步地，所述机台面部上方设有至少一锁定焊接物与容纳腔口相对位置的锁定件。

进一步地，所述支撑架主要由至少两块相互交叉连接的垂直板构成，所述垂直板的高度小于所述机台面部底面至所述底板上表面的距离，所述垂直板的长度与所述容纳腔口的直径相等。

进一步地，所述机台面部与底板之间设有若干镂空部并通过一体成型的支撑脚相互连接。