[实用新型]用于煤层气井开采的回注水系统

说明书

本申请提供一种用于煤层气井开采的回注水系统，涉及煤层气开采工艺技术领域。其中，用于煤层气井开采的回注水系统包括设置于井下的油管、及设置于所述油管内部的抽油杆，所述抽油杆的中部为中空的产出水通道，所述油管与所述抽油杆之间形成的环空为回注水通道；回注水短节，所述回注水短节安装于所述油管的下端，用于与所述回注水通道连通，导出所述回注水通道内的回注水；泵上短节，所述泵上短节安装于所述回注水短节的下端，所述泵上短节与所述产出水通道连通，并用于密封所述回注水通道；螺杆泵，所述螺杆泵的转子与所述泵上短节连接；筛管，所述筛管安装于所述螺杆泵的下端；尾部结构，所述尾部结构安装于所述螺杆泵的下端。

技术领域

本申请涉及煤层气开采工艺技术领域，尤其涉及一种用于煤层气井开采的回注水系统。

背景技术

煤层气作为非常规能源在中国发展的非常迅速，随着技术不断改进，L型水平井正在成为煤层气开发中主要的生产井型，而且大多数L型水平井采用螺杆泵进行排采。由于煤层气井产水比较少，需要从地面注入清水，从而将井内的煤粉带出地面，传统的回注水系统是要在油管外面挂上铝塑管，通过该铝塑管形成外挂回注水管作为回注水通道，抽油杆和油管之间的环空作为产出水的通道，但是，由于L型水平井的轨迹倾角比较大，在施工作业的过程中，外挂的铝塑管特别容易被磨损或压扁，一些接头部分也非常容易断开，因此，往往造成无法进行回注水作业。

实用新型内容

本申请实施例的目的是提供一种用于煤层气井开采的回注水系统，以解决传统的回注水系统采用的外挂式回注水管所存在的易损坏，影响回注水作业正常进行的问题。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：

本申请第一方面提供一种用于煤层气井开采的回注水系统，该用于煤层气井开采的回注水系统包括：设置于井下的油管、及设置于所述油管内部的抽油杆，所述抽油杆的中部为中空的产出水通道，所述油管与所述抽油杆之间形成的环空为回注水通道；

回注水短节，所述回注水短节安装于所述油管的下端，用于与所述回注水通道连通，导出所述回注水通道内的回注水；

泵上短节，所述泵上短节安装于所述回注水短节的下端，所述泵上短节与所述产出水通道连通，并用于密封所述回注水通道；

螺杆泵，所述螺杆泵的转子与所述泵上短节连接；

筛管，所述筛管安装于所述螺杆泵的下端；

尾部结构，所述尾部结构安装于所述筛管的下端，用于实现尾部密封。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述回注水短节连接有回注水管，所述回注水管的入水端与所述产出水通道连通，所述回注水管的出水端延伸至低于所述筛管的位置。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述回注水管的出水端低于所述筛管至少2米。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述回注水管至少与所述泵上短节、所述螺杆泵及所述筛管采用焊接的方式连接。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，还包括：对接短节，所述对接短节安装于所述回注水短节和所述泵上短节之间，用于辅助所述抽油杆与所述螺杆泵的转子的对接。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，还包括：脱手短节，用于辅助所述抽油杆与所述螺杆泵的转子的分离。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述泵上短节的内部且位于与所述产出水通道连通处设置有煤粉研磨装置，用于在产出水进入所述产出水通道前研磨产出水中的煤粉。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，还包括：设置于井口的采油树，所述采油树包括连通所述产出水通道的产出水口，以及连通所述回注水通道的回注水口。