[实用新型]拉伸样件制样机模具的更换辅助装置有效
申请号: | 202022327267.5 | 申请日: | 2020-10-19 |
公开(公告)号: | CN213671481U | 公开(公告)日: | 2021-07-13 |
发明(设计)人: | 戴志峰;王珏;姚安;崔玉林;龚敏;单宝;颜耀辉 | 申请(专利权)人: | 上海宝钢阿赛洛激光拼焊有限公司 |
主分类号: | B21D37/14 | 分类号: | B21D37/14;B21D28/14 |
代理公司: | 上海科琪专利代理有限责任公司 31117 | 代理人: | 董艳慧;郑明辉 |
地址: | 201805 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 拉伸 样件 样机 模具 更换 辅助 装置 | ||
本实用新型公开了一种拉伸样件制样机模具的更换辅助装置,包括制样机(10)、安装在制样机上的制样机平台(20)、可拆卸式安装在制样机平台的安装位置处的制样模具(30);制样机平台的表面上分布有若干个滚珠槽,若干滚珠槽分布在安装位置四周并匹配嵌装有滚珠(50),且滚珠的上端高于制样机平台,使制样模具置于滚珠上并与滚珠滚动接触;安装位置侧部设有手动微调组件,手动微调组件包括顶杆(40)和螺纹套筒(42),螺纹套筒安装在制样机平台表面,顶杆螺纹旋接并贯穿螺纹套筒,使顶杆的一端与制样模具接触连接。本发明能提高制样机模具的更换效率,同时提高制样模具更换过程中的操作安全性,减少人力支出。
技术领域
本实用新型涉及一种金属板材加工设备,尤其涉及一种拉伸样件制样机模具的更换辅助装置。
背景技术
金属板材力学性能检测已经广泛用于各行各业。检测需要事先获得样件,然后再对样件进行检测获得最终想要的检测结果。获得样件的方式有电火花切割、机床铣削、模具冲裁等方法,其中,模具冲裁方法效率较高,使用广泛。但由于金属板材样件大多体积较大、质量较重,其制样模具也重达100-200公斤,需要安装在制样机的安装平台上。
现有技术的拉伸样件制样机中,在安装和更换模具时,依靠小型叉车将重接近200公斤的模具放置在平台上,还需要人工推动至安装位置,通过人工微调实现精确定位。但由于模具太重,模具与平台之间滑动摩擦力较大,人力推动费时费力,导致模具的安装和更换效率低下。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种拉伸样件制样机模具的更换辅助装置,能提高制样机模具的更换效率,同时提高制样模具更换过程中的操作安全性,减少人力支出。
本实用新型是这样实现的:
一种拉伸样件制样机模具的更换辅助装置,包括制样机、安装在制样机上的制样机平台、可拆卸式安装在制样机平台的安装位置处的制样模具;
所述的制样机平台的表面上分布有若干个滚珠槽,若干滚珠槽分布在安装位置四周并匹配嵌装有滚珠,且滚珠的上端高于制样机平台,使制样模具置于滚珠上并与滚珠滚动接触;安装位置侧部设有手动微调组件,手动微调组件包括顶杆和螺纹套筒,螺纹套筒安装在制样机平台表面,顶杆螺纹旋接并贯穿螺纹套筒,使顶杆的一端与制样模具接触连接。
所述的顶杆的另一端设有手柄,手柄与制样模具位于螺纹套筒的两侧。
相邻两颗所述的滚珠的间距小于制样模具的宽度。
相邻两颗所述的滚珠的间距为60-90mm。
所述的滚珠的直径为7-9mm。
所述的若干滚珠槽呈矩阵排列并均匀分布在制样机平台上。
本实用新型与现有技术相比,具有如下有益效果:
1、本实用新型由于设有能在滚珠槽内自由滚动的滚珠,将制样模具与制样机平台之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦,大大降低了摩擦力,人力推动制样模具时更省时省力,有效提高了制样模具的更换效率。
2、本实用新型由于设有手动微调组件,将顶杆与螺纹套筒之间的螺纹旋动转变为顶杆的水平移动,利用顶杆实现制样模具的微动调节以及安装位置与滚珠位置之间的移动过渡,降低了此阶段人工微动的劳动强度,提高了制样模具的定位精确性,也进一步提高了制样模具的更换效率。
3、本实用新型由于设有滚珠和手动微调组件,能使制样模具更换过程中保持平衡且滑移速度稳定,确保更换操作的高效和安全,且能在现有制样机上进行改造,降低设备更换成本。
本实用新型通过滚珠和手动微调组件快速拆卸和安装制样机模具,同时提高制样模具更换过程中的操作安全性,减少人力支出,省时、省工。
附图说明
图1是本实用新型拉伸样件制样机模具的更换辅助装置的主视图。
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