[实用新型]设置过渡连接件的自复位钢框架梁柱连接节点

说明书

设置过渡连接件的自复位钢框架梁柱连接节点，该节点包括H型钢柱、工字型钢梁、过渡连接件、形状记忆合金连接盖板、自复位拉索单元、摩擦耗能元件、弹性耗能元件以及高强螺栓。过渡连接件与工字型钢梁通过拉索单元相连，过渡连接件与悬臂梁腹板通过高强螺栓相连，过渡连接件与工字型钢梁连接位置设有摩擦耗能元件、弹性耗能元件和橡胶垫块，悬臂梁和工字型钢梁翼缘通过形状记忆合金连接盖板连接。本发明无需对钢柱穿孔，不会削弱柱体强度，工厂内将预应力张拉就位，现场只需安装相应螺栓，无需张拉预应力，实现了全装配化；具有构造简单，工业化程度高，预应力精度高，人力成本低，高耗能，自复位等优点。

技术领域

本实用新型涉及设置过渡连接件的全装配化自复位钢框架梁柱连接节点技术，属于结构工程技术领域。

背景技术

随着城市化建设不断加快，建筑技术领域的发展和建筑工业化要求不断提高，在建设中污染问题以及成本的各方面考虑，建筑趋于工业化，装配式建筑不断涌现，而装配式节点连节的可靠性和便利性是影响装配式建筑安全应用和快速发展的关键。

建筑结构设计要求“强结点弱构件”，梁柱节点设计不合理将直接导致结构在地震荷载作用下建筑结构受损甚至倒塌，危机人们的生命及财产。现有许多装配式节点设置在柱翼缘处，梁柱之间直接采用螺栓连接，对柱体造成一定的削弱，现有研究表明，焊接是梁柱之间最可靠柱连接方式。近年来，可恢复功能的结构成为近年来成为国际地震工程领域的研究热点，地震后无需修复或稍加修复即可使结构恢复其使用功能，与传统装配式结构相比，自复位结构在装配式的基础上考虑损伤控制和震后经济损失，不仅能够满足“小震不坏，中震可修，大震不倒”的要求，而且在地震中保护人们的生命财产安全，震后也能很快恢复其使用功能的特征。

现有的自复位拉索单元以及螺栓连接对柱穿孔导致柱体削弱、震后结构变形不可恢复、机构耗能低以及现场安装高空张拉预应力困难和精度低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种设置过渡连接件的自复位钢框架梁柱连接节点。

本实用新型是设置过渡连接件的自复位钢框架梁柱连接节点，包括H型钢柱1、工字型钢梁2、过渡连接件3、形状记忆合金连接盖板5、拉索单元4、高强螺栓一9和高强螺栓二10高强限位螺栓11；所述过渡连接件3通过拉索单元4与工字型钢梁2连接，拉索两端分别通过预应力锚具锚固在过渡连接件的端板3-2和工字型钢梁锚固板2-1处；所述过渡连接件的左连接板3-1通过高强螺栓一9与悬臂段腹板相连，右连接板3-3通过高强限位螺栓11与钢梁腹板相连，连接板3-3内侧与工字型钢梁腹板间有摩擦耗能元件8，并且工字型钢梁端部与端板3-2之间设置有弹性耗能元件6和橡胶垫块7；所述悬臂钢梁翼缘和工字型钢梁翼缘通过高强螺栓二10和形状记忆合金连接盖板5相连。

本实用新型的有益之处是：1、本实用新型为加强节点强度，使塑性铰外移，将节点设置在钢梁反弯点处，并且该节点在施工现场只需安装高强螺栓，无需现场张拉预应力，实现全装配化；过渡连接件3和工字型钢梁2通过拉索单元两端施加预应力在工厂内拼装在一起，其预应力精度高，且在现场只需通过高强螺栓群一10将过渡连接件右连接板3-1和悬臂梁腹板相连，悬臂梁与工字型钢梁翼缘通过形状记忆合金连接盖板5相连，螺栓紧固方便，施工速快，质量高，适应装配式的发展。

2、本实用新型的过渡连接件3包括左连接板3-1、端板3-2、右连接板3-3及横向加劲肋3-4，工厂整体预制，整体强度强，在工厂通过拉索单元4与工字型钢梁2连接，连接板3-1对称布置在悬臂梁腹板两侧，现场通过高强螺栓一9将两侧连接板3-1和悬臂梁腹板相连，实现节点的全装配，无需现场张拉预应力，安装便捷，受力明确。

3、本实用新型连接件3的右连接板3-2内测布置有橡胶垫块7和摩擦耗能元件8，端板3-2相应位置布置有弹性耗能元件6，以提高节点耗能能力；摩擦耗能元件可选用黄铜片、软钢等；弹性耗能元件可选用碟簧、螺旋弹簧、橡胶弹簧或其任意组合等；并且弹性耗能元件和橡胶垫块能很好的保护钢梁端部不受破坏。