[实用新型]一种电子产品外壳生产用注塑模具

说明书

本实用新型属于注塑技术领域，尤其涉及一种电子产品外壳生产用注塑模具，包括底板、主动气缸、上模具、循环处理结构和涂装润滑结构；所述循环处理结构安装在下模具的一侧，所述涂装润滑结构安装在底板的顶部，通过设置循环处理结构，上模具和下模具的配合卡装，在水箱内设置有热水，通过水泵作业，将热水通过第一循环腔和第二循环腔流通，实现对上模具和下模具的预热，避免注塑后，塑胶与上模具和下模具的内腔粘黏，保证成型效果，在脱模时，通过气泵作业，将第一循环箱中的空气通过第一循环腔和第二循环腔流通，实现对上模具和下模具风冷降温，能够保证成型后的塑胶受冷收缩，便于更好的脱模，提高脱模的流畅度，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于注塑技术领域，尤其涉及一种电子产品外壳生产用注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；

在注塑作业时，由于塑胶为流体，直接注塑成型，由于模腔温度较低，会导致塑胶与模腔粘黏，影响成型效果，在成型时，需要等待自然冷却后，再脱模，影响生产效率，脱模效果不佳。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种电子产品外壳生产用注塑模具，实现对上模具和下模具的预热，避免注塑后，塑胶与上模具和下模具的内腔粘黏，保证成型效果，实现对上模具和下模具风冷降温，能够保证成型后的塑胶受冷收缩，便于更好的脱模，提高脱模的流畅度，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电子产品外壳生产用注塑模具，包括底板、主动气缸、上模具、定位杆、下模具、定位孔、循环处理结构和涂装润滑结构，所述主动气缸架设在底板上，所述上模具安装在主动气缸的作用杆端部，所述上模具的边侧四角固定有定位杆，所述下模具架设在底板的顶侧，所述下模具的边侧四角位置开设有定位孔，所述循环处理结构安装在下模具的一侧，所述涂装润滑结构安装在底板的顶部；

所述循环处理结构包括第一循环箱、气泵、水泵、水箱、第一循环腔和第二循环腔，所述第一循环腔呈S型开设在上模具内，所述第二循环腔呈S型开设在下模具内，所述第一循环箱上安装有气泵，所述水箱上安装有水泵，所述第一循环箱、气泵、第一循环腔和第二循环腔通过导气管串联连通，所述水泵、水箱、第一循环腔和第二循环腔通过导水管通过导水管串联连通。

优选的，所述第一循环箱和水箱分别通过焊接固定在下模具的侧面上。

优选的，所述上模具和下模具互为配合结构，所述定位杆配合插接在定位孔内。

优选的，所述涂装润滑结构包括润滑海绵、顶升杆、顶升气缸和储液罐，所述储液罐的内腔底侧壁上竖直安装有顶升气缸，所述顶升气缸的作用端部配合安装有顶升杆，所述顶升杆的顶端配合固定有润滑海绵。

优选的，所述储液罐固定在底板上，所述润滑海绵设置在上模具和下模具之间。

本实用新型的有益效果是：

通过设置循环处理结构，上模具和下模具的配合卡装，在水箱内设置有热水，通过水泵作业，将热水通过第一循环腔和第二循环腔流通，实现对上模具和下模具的预热，避免注塑后，塑胶与上模具和下模具的内腔粘黏，保证成型效果，在脱模时，通过气泵作业，将第一循环箱中的空气通过第一循环腔和第二循环腔流通，实现对上模具和下模具风冷降温，能够保证成型后的塑胶受冷收缩，便于更好的脱模，提高脱模的流畅度，提高生产效率；