[实用新型]一种翻盖工具盒底座一体注塑成型模具

说明书

本实用新型公开了一种翻盖工具盒底座一体注塑成型模具，包括底板、一体成型结构和脱模结构；底板的上表面中部设有成型台，底板的上表面左右两端对称设有导向柱，导向柱的顶端均与横板的底面固定连接，横板的底面中心处设有电动推杆，电动推杆的伸缩端下侧端头处设有压板，压板的左右侧面对称设有导向板，导向板外侧的通孔与对应的导向柱外弧面滑动连接，压板的底面设有上模板。该实用新型能够一次性完成塑料件的注塑成型工作，无需人员再次进行冲孔工作，减轻了人员的负担，还能够使下模板推动成型的塑料件弹出，方便人员进行卸料工作，实用性更好。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种翻盖工具盒底座一体注塑成型模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。在塑料翻盖工具盒底座的加工过程中，由于塑料翻盖工具盒底座和翻盖的连接处是通过底座两侧设置的孔配合翻盖两侧的销柱完成组装的，在底座注塑成型时同步将孔注塑成型，该种方式存在脱模困难问题。因此，为了解决上述问题，需要设计出一种翻盖工具盒底座一体注塑成型模具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种翻盖工具盒底座一体注塑成型模具，能够一次性完成塑料件的注塑成型工作，无需人员再次进行冲孔工作，减轻了人员的负担，还能够使下模板推动成型的塑料件弹出，方便人员进行卸料工作，实用性更好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翻盖工具盒底座一体注塑成型模具，包括底板、一体成型结构和脱模结构；

所述底板的上表面中部设有成型台，底板的上表面左右两侧对称设有导向柱，导向柱的顶端均与横板的底面固定连接，横板的底面中心处设有电动推杆，电动推杆的伸缩端下侧端头处设有压板，压板的左右侧面对称设有导向板，导向板外侧的通孔与对应的导向柱外弧面滑动连接，压板的底面设有上模板，压板上表面前侧与上模板连通的注塑口处设有注塑管；

所述一体成型结构设置于底板的上表面后侧，一体成型结构与成型台外侧面的通孔滑动连接；

所述脱模结构设置于成型台的内部，脱模结构与底板上的滑口滑动连接；

还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的上表面右前端，控制开关组的输入端电连接外部电源，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，能够一次性完成塑料件的注塑成型工作，无需人员再次进行冲孔工作，减轻了人员的负担，还能够使下模板推动成型的塑料件弹出，方便人员进行卸料工作，实用性更好。

进一步的，所述一体成型结构包括方形板、螺杆、螺杆电机、导向架、微型电机和塑孔销；所述方形板对称设置于底板的上表面左右两端后侧，两侧的方形板之间通过轴承转动连接有螺杆，左侧的方形板左侧面设置的螺杆电机输出轴与螺杆的左端固定连接，螺杆的两端均螺纹连接有导向架且两端螺纹方向相反，导向架底面的滑块与底板上表面对应的滑槽滑动连接，两侧的导向架外侧面前端均设有微型电机，微型电机的输出轴通过轴承与对应的导向架转动连接并延伸至导向架的内侧，微型电机的输出轴内侧端头处均设有塑孔销，塑孔销与成型台对应侧面的通孔滑动连接，螺杆电机和微型电机的输入端均电连接控制开关组的输出端，能够一次性完成塑料件的注塑成型工作，无需人员再次进行冲孔工作，减轻了人员的负担。