[实用新型]一种新型反吹气疏装置

说明书

一种新型反吹气疏装置，设于1,4‑丁炔二醇反应器和滤液收集罐之间，包括多根气疏管、总管、旁路管道齿轮泵和阀门，每根气疏管位于反应器内的各过滤器中，所述气疏管一端接近过滤器顶部，另一端穿过过滤器及反应器，并于反应器外汇集成多根总管，所述总管与滤液收集罐连接；每根总管上装有齿轮泵，所述总管设有一根绕过齿轮泵的旁路管道，旁路管道之间的总管设有一对阀门，所述阀门位于齿轮泵首尾侧，旁路管道同样设有阀门。本实用新型将原来只有一根疏气总管平分为多段采出至滤液收集罐，并在每一段疏气总管上加装齿轮泵以及旁路，保证过滤器中气体能顺利输出，不会发生气堵，甚至影响过滤器反洗效果的现象。

技术领域

本实用新型涉及烛式过滤器技术领域，尤其涉及一种新型反吹气疏装置。

背景技术

炔醛法生产1,4-丁炔二醇工艺的现有技术是在炔化反应器内安装多组烛式布袋过滤器，将催化剂拦截在反应器内继续参与反应。反应器中的反应液含甲醛、水、1,4-丁炔二醇等物质，反应液中还存在悬浮态的催化剂颗粒，反应液整体成淤浆态，向反应液中通入乙炔，促使乙炔和甲醛反应，反应液从过滤器滤出。

反应器内设多组过滤器，每一组过滤器独立配备一根气疏管和出液管，出液管穿出反应器汇聚在一起形成采出管线，所述采出管线设有三通阀，三通阀的另外两通道分别连接滤液收集罐和反洗液罐。出液管主要用于将过滤器中滤液导入滤液收集罐。每根气疏管穿出反应器汇聚后通向滤液收集罐，气疏管主要用于收集在过滤器内顶聚集的气体。

通常情况，三通阀连接滤液收集罐一侧处于开放状态，连接反洗罐一侧处于关闭状态。当过滤器滤布堆积的催化剂过多，过滤器会发生堵塞，为消除堆积的催化剂，利用过滤器采出的滤液加压后对滤布进行反洗，以敲掉滤布上堆积的催化剂淤浆，重新分散反应液中。反洗是对每组过滤器逐根进行反洗，某组过滤器反洗时，该组过滤器气疏管关闭，其它过滤器正常采出滤液，这些过滤器的气疏管也处于工作状态。

现有反应器内含20根蜡烛过滤器，同时配有20根气疏管，所有气疏管汇集成一根总管。气疏管正常通气时，过滤器顶部汇集的气体多，气疏管另一端与滤液收集罐内部上方气体汇集处相通，过滤器顶部气压高于滤液收集罐内气体气压，气体可随气疏管通入滤液收集罐。催化剂使用末期，由于每一根过滤器的通透性不一样，有的过滤器滤布上堆积了大量催化剂，导致过滤器内顶聚集的气体较少，过滤器与滤液收集罐内气体压差小，造成气疏管气堵。反洗时关闭气疏管，过滤器顶部仍会存在气体，反洗液进入过滤器反洗效果不好，过滤器上催化剂清理不净，被迫停车更换催化剂。

实用新型内容

针对现有技术方案中的问题，本实用新型提供了一种新型反吹气疏装置。

本实用新型提供如下的技术方案：一种新型反吹气疏装置，设于1,4-丁炔二醇反应器和滤液收集罐之间，包括多根气疏管、总管、旁路管道齿轮泵和阀门，每根气疏管位于反应器内的各过滤器中，所述气疏管一端接近过滤器顶部，另一端穿过过滤器及反应器，并于反应器外汇集成多根总管，所述总管与滤液收集罐连接；每根总管上装有齿轮泵，所述总管设有一根绕过齿轮泵的旁路管道，旁路管道之间的总管设有一对阀门，所述阀门位于齿轮泵首尾侧，旁路管道同样设有阀门。

进一步的，每根气疏管穿过反应器的位置设有连接口。

进一步的，气疏管的管径为0.2~3英寸，总管的管径为3~7英寸。

进一步的，气疏管、总管和旁路管道的材质为不锈钢。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将原来只有一根疏气总管平分为多段采出至滤液收集罐，并在每一段疏气总管上加装齿轮泵以及旁路。在催化剂使用初期，过滤器中气疏管疏气效果好，气体通过齿轮泵旁路采出；在催化剂使用末期，过滤器中气疏管疏气效果不好时，投用齿轮泵，抽吸过滤器内部气体，避免过滤器反洗时过滤器内部仍存在气体，影响反洗液清理滤布上催化剂的效果。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的示意图。