[实用新型]一种RH精炼炉下部槽的砌筑结构

说明书

本实用新型涉及一种RH精炼炉下部槽的砌筑结构，包括精炼炉，精炼炉的外部包裹有耐火砖层，其内部设有真空槽；还包括两个托台和两个防护壳，两个托台相对设置在精炼炉的两侧，两个防护壳分别可上下翻转的安装在两个托台上，并分别可沿两个托台水平移动，使其相互靠近至包裹住耐火砖层，或使其相互远离以松开耐火砖层。本实用新型的有益效果是可实现防护壳与耐火砖层的快速分离，以便更换耐火砖层，无需破坏防护壳，避免浪费，节约成本。

技术领域

本实用新型涉及精炼炉技术领域，具体涉及一种RH精炼炉下部槽的砌筑结构。

背景技术

RH真空精炼处理技术是一种工艺先进，能有效提高钢水质量的多功能二次精炼方法，RH精炼炉下部槽根据距离钢液远近的不等，耐火砖的使用寿命也各不相同，下部的耐火砖的使用寿命较短。目前，RH精炼炉下部槽在更换下部的耐火砖时，需要将精炼炉外部的保温壳和绝热壳全部拆卸下来，费时费力，容易浪费材料。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种RH精炼炉下部槽的砌筑结构，旨在解决上述技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种RH精炼炉下部槽的砌筑结构，包括精炼炉，所述精炼炉的外部包裹有耐火砖层，其内部设有真空槽；还包括两个托台和两个防护壳，两个所述托台相对设置在所述精炼炉的两侧；两个所述防护壳分别可上下翻转的安装在两个所述托台上，并分别可沿两个所述托台水平移动，使其相互靠近至包裹住所述耐火砖层，或使其相互远离以松开所述耐火砖层。

本实用新型的有益效果是：更换耐火砖层时，首先，沿着两个托台水平移动两个防护壳至设定位置；然后，同步向下翻转两个防护壳，以让出更多的空间，从而更换耐火砖层，无需拆装整个防护壳，避免浪费；耐火砖层更换完成后，水平移动两个防护壳使其相互靠近，然后通过向上翻转两个防护壳至其包裹住耐火砖层，操作更为简便。本实用新型可实现防护壳与耐火砖层的快速分离，以便更换耐火砖层，无需破坏防护壳，避免浪费，节约成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，每个所述托台上均设有滑槽，所述滑槽内水平可滑动的安装有滑块，对应的所述防护壳可上下翻转的安装在所述滑块上；水平滑动所述滑块，并带动对应的所述防护壳靠近或远离所述耐火砖层。

采用上述进一步方案的有益效果是水平滑动滑块，并带动对应的防护壳靠近或远离耐火砖层，以让出更多的空间，便于更换耐火砖层，无需拆装整个防护壳，避免浪费。

进一步，每个所述滑槽内均固定安装有伸缩气缸，所述气缸的伸缩端沿水平方向伸缩，并与所述滑块固定连接；所述伸缩气缸伸缩并带动所述滑块水平移动，以带动对应的所述防护壳靠近或远离所述耐火砖层。

采用上述进一步方案的有益效果是通过伸缩气缸伸缩并带动滑块水平移动，以带动对应的防护壳靠近或远离所述耐火砖层，自动化程度高，省时省力。

进一步，每个所述滑槽内水平转动的安装有丝杆，所述丝杆的一端与所述滑槽一端固定安装的电机的输出端固定连接，所述滑块螺纹套设于所述丝杆上；所述电机驱动所述丝杆转动，并带动所述滑块以对应的所述防护壳靠近或远离所述耐火砖层。

采用上述进一步方案的有益效果是通过电机驱动丝杆转动，并带动滑块以对应的防护壳靠近或远离耐火砖层，自动化程度高，省时省力。

进一步，每个所述滑块上安装有翻转气缸，所述翻转气缸的两端分别与所述滑块和所述防护壳外侧的上部转动连接；所述翻转气缸伸缩并带动所述防护壳上下翻转。

采用上述进一步方案的有益效果是通过翻转气缸伸缩并带动防护壳上下翻转，实现防护壳的自动翻转，自动化程度高，省时省力。