[实用新型]一种浮子用的吸气式脱杆装置

说明书

本实用新型提供一种浮子用的吸气式脱杆装置，它包括有呈水平安装有机架上的脱杆轴，脱杆轴由相应的脱杆电机带动运转，脱杆轴上安装有脱杆筒，远离脱杆电机的脱杆筒端部固定有脱杆挡板，脱杆筒外周面上均匀分布有数量大于5的承托导板，相邻承托导板之间形成浮子承托区，浮子承托区的脱杆挡板上开有吸风孔，吸风孔外侧设有抽风风管，抽风风管与机架上抽风机连接。采用本方案后的结构合理、使用效果好、运行稳定。

技术领域

本实用新型涉及渔网技术领域，尤其是指一种浮子用的吸气式脱杆装置。

背景技术

传统的浮子在制作时，输送托杆带动浮子行走，通过机械手抓取送入后工位，但由于机械手较为精密，使用频率较大时其磨损量大，维护成本高、时间长，从而造成加工效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种浮子用的结构合理、使用效果好、运行稳定的吸气式脱杆装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种浮子用的吸气式脱杆装置，它包括有呈水平安装有机架上的脱杆轴，脱杆轴由相应的脱杆电机带动运转，脱杆轴上安装有脱杆筒，远离脱杆电机的脱杆筒端部固定有脱杆挡板，脱杆筒外周面上均匀分布有数量大于5的承托导板，相邻承托导板之间形成浮子承托区，浮子承托区的脱杆挡板上开有吸风孔，吸风孔外侧设有抽风风管，抽风风管与机架上抽风机连接。

所述的脱杆筒上方设有防掉罩板，防掉罩板呈弧形，其内弧面向下，且防掉罩板的轴线与脱杆轴轴线位于同一直线上。

所述的脱杆挡板呈圆环形，其中心孔与脱杆轴连接固定，脱杆挡板外环面超出承托导板表面，承托导板端部与脱杆挡板侧壁连接。

所述的承托导板的长度方向与脱杆筒长度方向一致，且承托导板以脱杆筒轴心为圆心均匀分布。

本实用新型在采用上述方案后，抽风风管为一条，抽风风管的抽风口正对输送托杆，外部输送托杆带动浮子行走，吸风孔连续吸风，脱杆电机带动脱杆轴运转，脱杆轴同步带动承托导板、脱杆挡板运动，当吸风孔圆心与抽风风管抽风口中心点位于同一直线上时，此时，抽风口、吸风孔、输送托杆上的浮子中心线位于同一直线上，抽风风管吸风对输送托杆上的浮子产生吸力，从而将浮子从输送托杆上吸下落至浮子承托区内，通过承托导板承托，脱杆轴带动脱杆筒旋转带动浮子送入下一工位，采用本方案后的结构合理、使用效果好、运行稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的一种浮子用的吸气式脱杆装置包括有呈水平安装有机架上的脱杆轴1，脱杆轴1由相应的脱杆电机带动运转，脱杆轴1上安装有脱杆筒2，远离脱杆电机的脱杆筒2端部固定有脱杆挡板3，脱杆筒2外周面上均匀分布有数量大于5的承托导板4，脱杆挡板3呈圆环形，其中心孔与脱杆轴1连接固定，脱杆挡板3外环面超出承托导板4表面，承托导板4端部与脱杆挡板3侧壁连接，承托导板4的长度方向与脱杆筒2长度方向一致，且承托导板4以脱杆筒2轴心为圆心均匀分布。相邻承托导板4之间形成浮子承托区，浮子承托区的脱杆挡板3上开有吸风孔5，吸风孔5外侧设有抽风风管7，抽风风管7与机架上抽风机6连接。脱杆筒2上方设有防掉罩板8，防掉罩板8呈弧形，其内弧面向下，且防掉罩板8的轴线与脱杆轴1轴线位于同一直线上。

本实施例在采用上述方案后，抽风风管为一条，抽风风管的抽风口正对输送托杆，外部输送托杆带动浮子行走，吸风孔连续吸风，脱杆电机带动脱杆轴运转，脱杆轴同步带动承托导板、脱杆挡板运动，当吸风孔圆心与抽风风管抽风口中心点位于同一直线上时，此时，抽风口、吸风孔、输送托杆上的浮子中心线位于同一直线上，抽风风管吸风对输送托杆上的浮子产生吸力，从而将浮子从输送托杆上吸下落至浮子承托区内，通过承托导板承托，脱杆轴带动脱杆筒旋转带动浮子送入下一工位，采用本实施例后的结构合理、使用效果好、运行稳定。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。