[实用新型]改进的工程施工深基坑的降水装置

说明书

本实用新型属于工程施工深基坑的降水装置结构的改进，特别是一种改进的工程施工深基坑的降水装置,包括与工程施工深基坑相配合的降水井管，降水井管由钢筒构成，在钢筒壁上轴向均布设置着横向排列的切槽组，切槽组的结构为在与钢筒中心线垂直的钢筒壁上设置着均布排列的切槽，构成切槽的上壁和下壁分别呈向外凸的圆弧壁，使切槽构成向外凸的张口，切槽张口的开度大小为4‑6mm，在钢筒的顶部设置着吊环，在钢筒的底部设置着自身管材下端切割成径向均布，且齿尖向下的尖齿板，尖齿板向内折弯90°构成的封闭管底。本实用新型结构合理，刚度高，稳定性好，可以重复利用，具有降水效率高的优点，可以避免降水井受到破坏。

技术领域

本实用新型属于工程施工深基坑的降水装置结构的改进，特别是一种改进的工程施工深基坑的降水装置。

背景技术

传统深基坑工程施工中，降水尤为关键，通常的降水井管一般有预制的井管、直接在侧壁上开孔的钢筒，预制的水泥井管在施工中容易被机械损坏，大块杂物坠落至井筒内会导致水泵被埋；在侧壁上直接开孔的钢筒，一是下放钢筒时容易堵塞，二是开孔多了，影响钢筒自身的稳定性，容易挤压变形，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的工程施工深基坑的降水装置，其结构合理，刚度高，稳定性好，可以重复利用，具有降水效率高的优点，可以避免降水井受到破坏。

本实用新型的目的是这样实现的：一种改进的工程施工深基坑的降水装置，包括与工程施工深基坑相配合的降水井管，降水井管由钢筒构成，在钢筒壁上轴向均布设置着横向排列的切槽组，切槽组的结构为在与钢筒中心线垂直的钢筒壁上设置着均布排列的切槽，构成切槽的上壁和下壁分别呈向外凸的圆弧壁，使切槽构成向外凸的张口，切槽张口的开度大小为4-6mm，在钢筒的顶部设置着吊环，在钢筒的底部设置着自身管材下端切割成径向均布，且齿尖向下的尖齿板，尖齿板向内折弯90°构成的封闭管底。

本实用新型通过在钢筒的外侧有垂直于钢筒的切槽，该切槽成圆弧外凸，延伸至钢筒外侧，圆弧切槽的优点就是尽可能大的保证了原有钢筒的刚度，切槽张口5mm为宜，张口太小，钢筒降水生锈影响降水效果，张口过大，影响钢筒的整体稳定性，切槽的密度大小可根据钢筒直径、降水效率有所改变。钢筒底部自身管材切割之后内折形成密封管底。在吊装下放的过程时，上面可加焊吊环。在降水井成孔之后，有吊车吊起，竖直放入降水井，周围回填碎石加固，同时保证滤水缝隙，然后下放深井泵。将井口与格构柱相固定，保证开挖时降水井钢筒不倾斜变形，

本实用新型在现场施工应用中，具有降水效率高的优点，同时，在施工中极大地保护了降水井受到破坏。相比预制水泥管，具有不易破碎、重复利用的特点。

本实用新型结构合理，刚度高，稳定性好，重复利用，具有了降水效率高的优点，避免了降水井受到破坏。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型主视结构示意图，图2为图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

一种改进的工程施工深基坑的降水装置，如图1、图2所示，包括与工程施工深基坑相配合的降水井管，降水井管由钢筒1构成，在钢筒壁上轴向均布设置着横向排列的切槽组，切槽组的结构为在与钢筒1中心线垂直的钢筒壁上设置着均布排列的切槽2，构成切槽2的上壁和下壁分别呈向外凸的圆弧壁，使切槽2构成向外凸的张口，切槽张口的开度大小为4-6mm，在钢筒1的顶部设置着吊环3，在钢筒1的底部设置着自身管材下端切割成径向均布，且齿尖向下的尖齿板，尖齿板向内折弯90°构成的封闭管底4。钢筒1的直径 600mm，长度6m。切槽2的长度15mm，两相邻切槽2之间的距离20-50mm。两相邻切槽组之间的间距为50mm。