[实用新型]一种铝基材镀件化学镍挂具

说明书

本实用新型公开了一种铝基材镀件化学镍挂具，涉及技术领域，包括电极挂钩和安装框，所述安装框内水平设置有若干排安装横梁，所述安装横梁阵列有防脱挂钩，所述防脱挂钩包括与所述安装横梁连接的柄部、自柄部向外延伸的弧形的挂接部和设于挂接部端部的引导部，所述柄部、所述挂接部、所述引导部连接处呈弧形过渡。其通过设置防脱挂钩，将工件沿引导部插入防脱挂钩，工件进入挂接部挂接，在工件受液体冲击晃动时，弧形的挂接部避免工件滑脱，避免工件脱落，适应质地轻薄的各类工件，固定效果好，无需调整工序，整个过程操作流畅。

技术领域

本实用新型涉及电镀技术领域。

背景技术

各种化工设备用的管道、阀门、容器以及汽车燃油系统和消音器等均是用金属材料制造，易受酸、碱、盐及硫化氢气体等腐蚀剂的腐蚀，因此需要镀覆表面保护层，防止腐蚀。现有技术一般使用电镀或涂料进行表面防护处理，电镀法中的化学镀镍法是将试样浸泡在溶液内一段时间，试样表面沉积一层镀层，取出，处理完成。现有化学镀镍法采用的溶液是水溶液，主要含有硫酸镍或氯化镍、次亚磷酸钠、乙酸钠或柠檬酸钠，三种成分的用量大约是15：520：10和30:30:20重量份数，溶于1000份重量水中配制成化学镀镍液。

电连接器中，很多铝基材要求化学镀镍，常规产品是用铜丝穿绑后挂在槽液中化学镀镍，因为化学镍层普遍要求在10-20微米，零件合格后要人工逐一将铜丝剥离，但是此时铜丝硬度变大，人工需要用剪刀等工具辅助进行，时间慢、效率低。

现有技术中对部分适合产品采用挂具进行化学镀镍，但是由于铝基材本身较轻，在化学镍工艺过程中，不论是碱洗还是水洗，零件受到流动水的浮力和人工操作时倾斜角度进入的关系等原因，操作过程零件容易从挂具飘落到工序槽体或水洗槽体内。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决铝基材本身较轻在化学镍工艺洗涤过程中，容易掉落的问题，披露了一种铝基材镀件化学镍挂具，避免零件脱落，符合该类产品的挂具，可以做到不脱落，工序操作正常，不需要调整。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种铝基材镀件化学镍挂具，包括电极挂钩和安装框，所述安装框内水平设有若干排安装横梁，所述安装横梁阵列有防脱挂钩，所述防脱挂钩包括与所述安装横梁连接的柄部、自柄部向外延伸的弧形的挂接部和设于挂接部端部的引导部，所述柄部、所述挂接部、所述引导部连接处呈弧形过渡。

通过上述方案，其通过设置防脱挂钩，将工件沿引导部插入防脱挂钩，工件进入挂接部挂接，在工件受液体冲击晃动时，弧形的挂接部避免工件滑脱，避免工件脱落，适应质地轻薄的各类工件，固定效果好，无需调整工序，整个过程操作流畅。

进一步的，所述安装横梁与所述柄部连接处设有防撞凸块，所述防撞凸块外周敷设有防腐蚀耐高温胶层。

通过上述方案，设置防撞凸块在工件晃动时，工件沿防撞凸块晃动，并冲击防撞凸块，避免工件滑脱，同时减少工件外表摩擦，设置防腐蚀耐高温胶层避免防撞凸块与工件产生刚性碰撞，同时避免防撞凸块外壁形成镀层。

进一步的，所述防撞凸块呈自两端向顶端收束的丘形，所述防撞凸块朝向所述柄部一侧呈缓坡状。

通过上述方案，成丘形，并防撞凸块朝向所述柄部一侧呈缓坡状，可在工件晃动时将工件引导缓冲，减少工件与防撞凸块的碰撞。

进一步的，所述防脱挂钩对称分布于所述安装横梁两侧。

通过上述方案，增大了一次性挂接固定工件的数量，处理量大。

进一步的，所述挂接部设有若干个，串联连接于所述柄部和所述引导部间。

通过上述方案，设置若干个挂接部，方便依次挂接多个工件，提升批次处理能力。

进一步的，相邻所述安装横梁间间距大于35cm。