[实用新型]一种锅炉的返料装置

说明书

本实用新型公开了一种锅炉的返料装置，涉及锅炉返料技术领域。本实用新型包括装置主体，装置主体的顶部设置有进料管，装置主体的一侧设置有返料管，装置主体的内部上方设置有第一导料板，装置主体的内部下方分别安装有导料块和固定柱，本实用新型通过设置旋风分离机、出渣管、储渣仓、回料管、电机、转轴、回料叶、回料仓和回料倒料管，燃烧后的物料部分进入到返料管中，部分物料通过第一出料管和第二出料管下落至旋风分离机中，旋风分离机将飞尘与物料分离，飞尘随着出渣管下落至储渣仓中，物料则通过回料管进入到回料仓中，工作人员启动电机，电机带动转轴转动，转轴带动回料叶转动，将物料通过回料导料管再次进入到装置主体中。

技术领域

本实用新型涉及锅炉返料技术领域，具体为一种锅炉的返料装置。

背景技术

循环流化床锅炉具有燃料适应范围广、炉内脱硫效率高、氮氧化物排放量小、燃烧效率高、负荷调节比大及灰渣可综合利用等优点，在电站锅炉、工业锅炉等领域具有广泛的应用，循环流化床锅炉中的锅炉返料设备是其重要组成结构，通过锅炉返料设备使分离下来进入返料器的高温物料流化，并在风压作用下流入炉膛内实现循环燃烧。

现有的锅炉的返料装置，残渣在下落过程中，飞灰与物料混合在一起下落，工作人员在进行返料过程中，燃烧后的飞灰与物料一同通过出料管下落，造成了不必要的浪费，影响了该装置的返料效率，另一方面，风帽的安装不是很牢固，在长期使用中，风帽会发生松动的情况，严重影响锅炉的返料过程。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决物料浪费和风帽松动的问题，提供一种锅炉的返料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉的返料装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部设置有进料管，所述装置主体的一侧设置有返料管，所述装置主体的内部上方设置有第一导料板，所述装置主体的内部下方分别安装有导料块和固定柱，所述固定柱的两侧均设置有固定板，所述固定板的外表面通过固定孔与风帽相连，所述装置主体的底部分别连接有导料仓和第一出料管，所述导料仓的内部下方设置有第二导料板，所述导料仓的两侧均通过进气管连接有风机，所述导料仓的底部设置有两个第二出料管且两个所述第二出料管的一端均与第一出料管相连通，所述第一出料管的底端连接有旋风分离机的进料端，所述旋风分离机的底部通过出渣管连接有储渣仓，所述旋风分离机的一侧通过回料管与回料仓相连通，所述回料仓的底部安装有电机，所述电机的输出端贯穿回料仓连接有转轴，所述转轴的两侧均设置有回料叶，所述回料仓的一侧上方通过回料导料管与进料管相连通。

优选的，所述固定柱设置有多个，且多个所述固定柱的外表面均设置有螺纹槽。

优选的，所述第一导料板沿导料块的方向向下倾斜。

优选的，所述风帽设置有多个，且多个所述风帽自左向右等距排布。

优选的，所述第二导料板设置有两个，且两个所述第二导料板沿装置主体的长度中心线镜像分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置旋风分离机、出渣管、储渣仓、回料管、电机、转轴、回料叶、回料仓和回料倒料管，燃烧后的物料部分进入到返料管中，部分物料通过第一出料管和第二出料管下落至旋风分离机中，旋风分离机将飞尘与物料分离，飞尘随着出渣管下落至储渣仓中，物料则通过回料管进入到回料仓中，工作人员启动电机，电机带动转轴转动，转轴带动回料叶转动，将物料通过回料导料管再次进入到装置主体中，提高了返料的效率。

2、本实用新型还设置有固定板和固定孔，工作人员首先将风帽放在固定柱的顶部，使得固定柱底部的卡板插入到固定板的中间，接着工作人员通过固定螺栓将固定板与卡板固定，保证了风帽的固定，防止风帽发生松动影响到返料流程的进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型装置主体的结构示意图；