[实用新型]一种耐候母粒生产用混料设备

说明书

本实用新型公开了一种耐候母粒生产用混料设备，包括混料箱，混料箱顶部的中间位置处固定安装有第二电机，第二电机底部输出端通过联轴器固定安装有延伸到混料箱内腔的转轴，转轴外部下端固定套接有混料机构，混料机构外侧且位于混料箱内腔侧壁上端的位置等角度固定焊接有提料箱，第二电机外侧且位于提料箱顶部四周位置等角度固定安装有分别延伸到八组提料箱内腔的螺旋提料机构。该耐候母粒生产用混料设备通过启动第二电机带动转轴和混料机构转动，在混料片的折线外形作用下提高混合效果，启动第一电机带动螺旋提料杆转动，使得混料箱底部空间的原料进入提料箱内并通过提料管排出至混料箱上部空间内，从而提高原料混合的效果。

技术领域

本实用新型涉及耐候母粒生产设备技术领域，具体为一种耐候母粒生产用混料设备。

背景技术

母粒是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂所组成，耐候母粒是由光稳定剂、树脂和助剂组成的一种功能母粒，在耐候母粒生产中需要使用混料设备将多种原料充分混合，传统的耐候母粒生产用混料设备基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

目前市场上大多数耐候母粒生产用混料设备内部设置有搅拌机构，但由于搅拌机构的结构一般较为简单，导致混合效果不佳，混合均匀度不够。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐候母粒生产用混料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐候母粒生产用混料设备，包括混料箱，所述混料箱顶部的中间位置处固定安装有第二电机，所述第二电机底部输出端通过联轴器固定安装有延伸到混料箱内腔的转轴，所述转轴外部下端固定套接有混料机构，所述混料机构外侧且位于混料箱内腔侧壁上端的位置等角度固定焊接有提料箱，所述第二电机外侧且位于提料箱顶部四周位置等角度固定安装有分别延伸到八组提料箱内腔的螺旋提料机构，八组所述提料箱相互靠近一侧侧壁底部均开设有延伸到提料箱内腔的提料口，八组所述提料箱相互靠近一侧侧壁顶部均倾斜安装有延伸到提料箱内腔的提料管。

优选的，上述一种耐候母粒生产用混料设备中，所述螺旋提料机构包括第一电机和螺旋提料杆，八组所述第一电机等角度固定安装在混料箱的顶部，八组所述第一电机底部输出端均通过联轴器固定安装有延伸到提料箱内腔的螺旋提料杆，八组所述提料箱的底部设置为开口状。

基于上述技术特征，便于提高耐候母粒生产原料的混合均匀度。

优选的，上述一种耐候母粒生产用混料设备中，所述混料机构包括安装杆、混料片和安装套，两组所述安装套分别套接在转轴外部的上端和底端，两组所述安装套外壁中间位置均等角度固定安装有安装杆，上下两组所述安装杆相互靠近一侧侧壁均固定安装有混料片，所述混料片的形状设置为折线形。

基于上述技术特征，便于提高耐候母粒生产原料的混合均匀度。

优选的，上述一种耐候母粒生产用混料设备中，所述混料箱外壁的中间位置处固定焊接有安装环架，所述安装环架的底部固定焊接有安装底板，所述第二电机和螺旋提料机构之间且位于混料箱顶部左侧中间位置开设有延伸到混料箱内腔的进料口，所述混料箱底部开设有延伸到混料箱内腔的出料口。

基于上述技术特征，便于进出料。

优选的，上述一种耐候母粒生产用混料设备中，所述混料箱底部左右两侧均通过合页转动连接有封料底板，两组所述封料底板底部相互靠近的一侧均设置有滑行机构。

基于上述技术特征，便于控制出料，防止混料箱内部残留与余料。

优选的，上述一种耐候母粒生产用混料设备中，所述滑行机构包括滑槽和滑板，两组所述滑槽分别开设在两组封料底板底部相互靠近的一侧，两组所述滑槽内腔均设置有滑板。

基于上述技术特征，便于控制出料，防止混料箱内部残留与余料。