[实用新型]耐磨型热塑性聚氨酯复合材料制备装置

说明书

本实用新型涉及聚氨酯加工技术领域，具体的说是耐磨型热塑性聚氨酯复合材料制备装置，包括外箱体，外箱体下方与底座相连，底座下表面四角分别装有支腿，外箱体内部下端固定安装有底板，外箱体内部安装有反应箱，反应箱顶部连接至外箱体内部顶面，外箱体上表面中间设有电机，电机的旋转轴延伸至反应箱内部下端，外箱体上方左端设有进料口，进料口与反应箱连通，外箱体上方右端设有第一转接管道，第一转接管道下端与反应箱连通，通过设置加热装置，从而可以对反应箱进行加热，通过设置导热管和导热油，从而使得加热装置散发出的热量可以通过导热管传递给导热油，从而对反应箱进行加热，通过设置刷头，可以对反应箱内壁上吸附的原材料进行清理。

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯加工技术领域，具体而言，涉及耐磨型热塑性聚氨酯复合材料制备装置。

背景技术

聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，它比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性，隔热、隔音、抗震、防毒性能良好，因此用作包装、隔音、过滤材料，硬质PU塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低，它主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料，聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性，主要用于制鞋工业和医疗业，聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革等，但是传统的聚氨酯反应设备中，由于原材料经常会吸附在反应箱内壁中，加热装置直接对反应箱进行加热，导致了加热效果不均匀，从而影响了反应效果，也影响了最终成品的质量，反应所产生的废气不过滤直接进行回收，也造成了回收的废液不纯净。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供耐磨型热塑性聚氨酯复合材料制备装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

耐磨型热塑性聚氨酯复合材料制备装置，包括外箱体，所述外箱体下方与底座相连，所述底座下表面四角分别装有支腿，所述外箱体内部下端固定安装有底板，所述外箱体内部安装有反应箱，所述反应箱顶部连接至外箱体内部顶面，所述外箱体上表面中间设有电机，所述电机的旋转轴延伸至反应箱内部下端，所述外箱体上方左端设有进料口，所述进料口与反应箱连通，所述外箱体上方右端设有第一转接管道，所述第一转接管道下端与反应箱连通。

作为优选，所述外箱体内部底面固定安装有加热装置，所述加热装置两侧分别安装有导热管，每个所述导热管穿过底板向上延伸至外箱体内部两侧，所述外箱体与反应箱的间隙内设有导热油。

作为优选，所述旋转轴下端两侧分别安装有搅拌叶，所述旋转轴上端一侧固定安装有支撑架。

作为优选，所述第一转接管道上端连接于冷凝器的一端，所述冷凝器的另一端与第二转接管道的上端相连接，所述第二转接管道下端连通废料箱。

作为优选，所述支撑架一端设有刷头，所述支撑架与刷头通过弹簧相连接，所述刷头一侧安装有刷毛。

作为优选，所述第二转接管道中间设有活性炭过滤器，所述废料箱一侧安装有手动阀门。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)通过设置加热装置，从而可以对反应箱进行加热，从而加快反应效率，通过设置导热管和导热油，从而使得加热装置散发出的热量可以通过导热管传递给导热油，然后由于导热油的温度升高，从而对反应箱进行加热，因为导热油为液体，所以对反应箱加热更加均匀，通过设置搅拌叶，从而对反应箱内部的原材料进行充分搅拌，通过设置刷头，从而可以对反应箱内壁上吸附的原材料进行清理。

()通过设置第一转接管道，从而对反应箱所产生的废气进行回收，通过设置冷凝器，从而使废气经过冷凝器转化为液态流入废料箱，通过设置活性炭过滤器，可以对废液中的杂质进行进化。

附图说明

图1为本实用新型耐磨型热塑性聚氨酯复合材料制备装置的整体结构示意图；