[实用新型]一种自动门料仓的料斗结构

说明书

本实用新型公开了一种自动门料仓的料斗结构，包括料盖和转孔，所述料盖的内部安装有安装板，且安装板的底端安装有仓体，所述仓体的左侧固定有固定块，且固定块的底端设置有气缸，所述气缸的底端设置有转板，且转板的左侧安装有转轴，所述转轴的底端连接有仓门，且仓门的内部安装有密封块，所述仓体的内部安装有防潮板，所述仓门的底端安装有铁架，且铁架的左右两侧固定有固定杆，所述固定杆的底端固定有连接架，所述转板的内部设置有转孔。该自动门料仓的料斗结构设置有料盖、防脱板和安装槽，可以防止仓体内有灰尘或者污物落入，以及避免下雨或下雪时雨雪流入仓体内对料进行污染，对料起到很好的保护作用，防止料损坏增加使用成本。

技术领域

本实用新型涉及料仓技术领域，具体为一种自动门料仓的料斗结构。

背景技术

料仓是各种松散物料的贮存设备，通常具有贮存，输送物料的功能，以保证生产的连续性，在许多化工过程中，料仓常兼做反应器，料仓起到对贮存物料均化的作用，且起到对物料的脱水作用，为了提高生产效率在混合机上方配置的准备料仓，使之总有一批配好的物料等待混合，可以提高30％的生产效率，这样才能体现高效混合机的优势。其次是物料会形成气拱不易下料，料仓上要配置助流气垫或者振动电机；为了检修与密封，料仓口要配气动或者手动阀门；为了下料顺畅，料仓锥体角度不可大于60度。

现有的料斗结构存在目前卸载料斗内物料的方法多为举升式卸料，即将料斗翻转，使料斗内的物料靠重力下落堆积在场地内，以达到卸载物料的目的，但这种卸料方法存在多处弊端，料斗在举升和回落的过程中耗时较长，效率低下，除此之外，这种卸料方式的卸料速度不可控，也不安全，物料堆积范围较大，特别是需要将物料卸载到匀速运动的传送带上时，翻转自卸的方式更加不适用，并且料得不到有效的保护，易被雨雪等污物给污染，又容易受潮导致发霉，无形中增加了使用成本的问题，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的料斗结构基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动门料仓的料斗结构，以解决上述背景技术中提出现有的料斗结构存在目前卸载料斗内物料的方法多为举升式卸料，即将料斗翻转，使料斗内的物料靠重力下落堆积在场地内，以达到卸载物料的目的，但这种卸料方法存在多处弊端，料斗在举升和回落的过程中耗时较长，效率低下，除此之外，这种卸料方式的卸料速度不可控，也不安全，物料堆积范围较大，特别是需要将物料卸载到匀速运动的传送带上时，翻转自卸的方式更加不适用，并且料得不到有效的保护，易被雨雪等污物给污染，又容易受潮导致发霉，无形中增加了使用成本的问题，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动门料仓的料斗结构，包括料盖和转孔，所述料盖的内部安装有安装板，且安装板的底端安装有仓体，所述仓体的左侧固定有固定块，且固定块的底端设置有气缸，所述气缸的底端设置有转板，且转板的左侧安装有转轴，所述转轴的底端连接有仓门，且仓门的内部安装有密封块，所述仓体的内部安装有防潮板，所述仓门的底端安装有铁架，且铁架的左右两侧固定有固定杆，所述固定杆的底端固定有连接架，所述料盖的外表面安装有防脱板，且防脱板的底端设置有安装槽，所述转板的内部设置有转孔。

优选的，所述料盖通过防脱板和安装槽与安装板之间构成卡合结构，且料盖与防脱板之间为焊接连接。

优选的，所述固定块通过气缸与仓门之间构成伸缩结构，且固定块与气缸之间为固定连接。

优选的，所述仓门通过转轴与转板之间构成转动结构，且铁架通过转板和转孔与气缸之间构成转动结构。

优选的，所述防潮板的内表面与仓体的外表面紧密贴合，且防潮板与仓体之间为粘合连接。

优选的，所述密封块与仓门之间构成密封结构，且密封块与仓门设置有两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：