[实用新型]一种提高乙炔产率的反应室

说明书

一种提高乙炔产率的反应室，属于裂解炉的一部分，上方与内设螺旋结构的燃烧器相连，下方与淬冷室相连，包括反应室主体、耐火砖、耐火浇筑层；反应室主体上下端与内部腔室相通，所述反应室主体内壁设有耐火浇筑层，所述耐火浇筑层内侧设有耐火砖层；所述耐火砖层由多层环状的耐火砖砌筑而成，最上方的耐火砖朝反应室中轴线的上顶角设有倒角，所述倒角斜面与中轴线夹角呈2~20度。本实用新型的耐火砖结构做了调整，耐火砖倒角使得原本呈圆柱旋转的混合气体进入反应室主体后形成龙卷风状，火龙卷风速快，使单位时间进入反应室的混合气体更多，混合气体在火龙卷的作用下接触更充分，保证混合气体燃烧更充分，反应更彻底，反应生成炭黑减少。

技术领域

本实用新型涉及乙炔裂解炉技术领域，尤其涉及一种提高乙炔产率的反应室。

背景技术

乙炔裂解炉是天然气部分氧化法制乙炔的核心设备，天然气和氧气分别预热后进入裂解炉的混合器进行快速混合，混合气体通过混合器与反应室之间的燃烧器形成涡旋，再进入反应室。点火器一端位于反应室内，对混合气体点燃，混合气体发生氧化和裂解反应：

反应过程中会产生大量热，还会生成炭黑。现有装置存在一些缺陷：

1.甲烷转化率低，乙炔产率低，乙炔吨耗天然气高于设计值；

2.粘附在反应室内的炭黑较多，一定时间后，堆积的炭黑使得反应室容积变小，影响裂解炉反应效果。

实用新型内容

针对现有技术方案中的问题，本实用新型提供了一种提高乙炔产率的反应室。

本实用新型提供如下的技术方案：一种提高乙炔产率的反应室，属于裂解炉的一部分，上方与内设螺旋结构的燃烧器相连，下方与淬冷室相连，包括反应室主体、耐火砖、耐火浇筑层；反应室主体上下端与内部腔室相通，所述反应室主体内壁设有耐火浇筑层，所述耐火浇筑层内侧设有耐火砖层；所述耐火砖层由多层环状的耐火砖砌筑而成，最上方的耐火砖朝反应室中轴线的上顶角设有倒角，所述倒角斜面与中轴线夹角呈2~20度。

进一步的，反应室主体外壁设有水冷夹层，反应室主体周围还设有与所述水冷夹层相通的冷却管。

进一步的， 还包括水冷夹套反应室；反应室主体下方还设有直径小于反应室主体的水冷夹套反应室，所述水冷夹套反应室与反应室主体内部相通。

进一步的，水冷夹套反应室的侧壁内含螺旋状的水冷夹套，所述螺旋状的水冷夹套与所述冷却管相通。

进一步的，每块耐火砖下方都设有环形槽，除开最上方耐火砖的其它耐火砖上方设有能与上述环形槽配合的环形凸块，所述反应室主体底部同样设有能与上述环形槽配合的环形凸块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的耐火砖结构做了调整，耐火砖倒角使得原本正常旋转的混合气体进入反应室主体后旋转形状改变，形成龙卷风状，火龙卷风速快，使单位时间进入反应室的混合气体更多，混合气体在火龙卷的作用下接触更充分，在反应室中滞留的时间更长，保证混合气体燃烧更充分，反应更彻底，反应生成炭黑减少；甲烷转化成乙炔的转化率提高，相应的，乙炔的吨消耗的天然气量更少。

1.裂解炉气中乙炔摩尔含量（干基）由7.2-7.5%提高到7.8-8.1%；

2.每吨乙炔消耗耗天然气量可降低300-400NM/h，年可节约1000多万元；

3.减少反应室结焦严重引起的停车次数。

附图说明

图1为本实用新型反应室一个实施例的剖面图。

图2为本实用新型配合的裂解炉一个实施例的示意图。

图3为本实用新型反应室另一个实施例的剖面图。