[实用新型]一种天线用散热片

说明书

本实用新型公开了一种天线用散热片，包括安装板，安装板的前表壁设置有安装孔，安装板的后表壁设置有硅导片，硅导片的后表壁设置有导热层，硅导片靠近导热层的两侧表壁设置有紧固件，导热层的后表壁设置有散热架，散热架的内端设置有限位块，两组限位块之间设置有限位槽，两组限位块的底端设置有撑板；该一种天线用散热片通过设置硅导片、导热层、铜块、内槽、散热片，可实现天线产生热量的快速散热效果，从而保障散热片散热的高效性及实用性；通过设置限位块、限位槽、撑板、连接块、连接槽，可提供散热片快速拆装的便捷，减少繁琐的安装工艺，从而提高了散热片快速维修更换的需求。

技术领域

本实用新型涉及散热片技术领域，具体为一种天线用散热片。

背景技术

近年来，随着电子技术的飞速发展，天线变得越来越复杂化，这就要求天线具有功率消耗小、速度够快等特点,而天线在工作时不可避免的会产生热量，长期高温会影响元器件的使用寿命，以此散热片的使用必不可少。散热片是一种散热的元器件，用于将工作中产生产生的热量传导出来并散发到周围的空气中去，起到有效地降温的效果。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的天线用散热片，一般由铜片或铝片制成，散热效果不佳，并且存在散热面积小的问题，不能够保障天线稳定的散热效果；

2、现有的天线用散热片，一般都是通过螺钉或焊接的方式进行固定，当需要拆装散热片进行维修更换时，经常需要将散热片上的多个螺钉拆卸下来，维修、更换的散热片再次需螺钉装配到原来位置，此安装工艺较为繁琐，难以满足散热片维修的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种天线用散热片，解决背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天线用散热片，包括安装板，所述安装板的前表壁设置有安装孔，所述安装板的后表壁设置有硅导片，所述硅导片的后表壁设置有导热层，所述硅导片靠近导热层的两侧表壁设置有紧固件，所述导热层的后表壁设置有散热架，所述散热架的内端设置有限位块，两组所述限位块之间设置有限位槽，两组所述限位块的底端设置有撑板，所述限位槽靠近散热架的内壁设置有铜块，所述铜块一侧设置有内槽，所述内槽的外部设置有散热片，所述散热片的外表壁设置有石墨烯层，所述散热片的一侧镂空设置有通孔，所述散热片的一侧表壁设置有连接块，所述连接块靠近散热架的内部设置有连接槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述安装板的形状为矩形，所述安装板的材料铝板，所述安装孔的形状为圆形，且数量为两组。

作为本实用新型的优选技术方案，所述硅导片的宽度尺寸与安装板的宽度尺寸相同，所述紧固件的数量为四组，所述紧固件上开设有螺钉，且数量为四组。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导热层采用导热硅脂材料，所述导热层的宽度尺寸与散热架的宽度尺寸相适配。

作为本实用新型的优选技术方案，所述限位块的形状为矩形，且数量为若干组,两组所述限位块构成一组所述限位槽，所述撑板的宽度尺寸与两组所述限位块的宽度尺寸相适配。

作为本实用新型的优选技术方案，所述散热片的形状为长矩形，且数量为若干组，所述石墨烯层均匀地喷涂于散热片的外表壁，所述铜块的形状为矩形，且数量为若干组，所述铜块与内槽的数量相同，所述铜块与内槽滑动连接，所述通孔的形状由半圆、半圆和矩形组成，且数量为若干组。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接块的形状为圆柱形，且数量为若干组，所述连接块的数量与连接槽相同，所述连接块与连接槽滑动连接。与现有技术相比，本实用新型提供了一种天线用散热片，具备以下有益效果：