[实用新型]一种爆珠滤棒端面在线检测装置

说明书

本实用新型公开了一种爆珠滤棒端面在线检测装置，包括滤棒成型机、滤棒取样单元以及滤棒检测单元，其中：所述滤棒取样单元包括输送通道、第一转轴、第一翻板以及第一驱动件；所述滤棒检测单元包括检测料斗、第二驱动件、限位块以及微波装置，所述微波装置用于探测所述滤棒内的爆珠与所述限位块之间的距离。与现有技术相比，本实用新型能够在线取样及检测，能够在线检测成品滤棒中爆珠与滤棒端面的距离，从而获知爆珠是否在合格位置，方便后道程序进行调整。

技术领域

本实用新型涉及卷烟生产技术领域，特别是一种爆珠滤棒端面在线检测装置。

背景技术

爆珠滤棒生产过程中，滤棒成型机以150m/分钟的速度输送滤棒条(未切割)。加珠装置(独立的伺服电机控制)的线速度与滤棒成型机的速度保持一致，每间隔30mm添加一颗爆珠。爆珠添加后，滤棒成型机每间隔120mm对滤棒条进行切割，将滤棒条切割成每支长度为120mm的滤棒成品，切割位置为两颗爆珠的中间位置。根据滤棒中爆珠位置控制标准，每颗爆珠距离滤棒端面(即切割位置)必须满足标准值±1mm。由于加珠系统和滤棒成型机都是由各自独立的伺服电机控制的，它们的同步性存在误差，加上设备传动机构的间隙等原因导致的误差，生产过程中爆珠与滤棒端面的距离波动很大，主要原因就是切刀切割位置偏离中心位置较多，导致4颗爆珠整体向一个方向偏移并超标。当前解决该缺陷问题的主要方法是：通过人工比对观察切割前、后两支滤棒第一颗爆珠与滤棒端面的距离是否居中以及偏移了多少，然后根据人工判断的偏移量向加珠装置的伺服电机发送脉冲信号(通过按钮发送脉冲，每按一次发一个脉冲信号，每接收一个脉冲信号加珠装置让爆珠整体前移或后移0.2mm)。因为人工判断和调整的误差大，当前因切割位置不居中导致爆珠整体偏移的现象比较严重，已不能满足爆珠滤棒生产过程质量控制需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种爆珠滤棒端面在线检测装置，以解决现有技术中的技术问题。

本实用新型提供了一种爆珠滤棒端面在线检测装置，包括滤棒成型机、滤棒取样单元以及滤棒检测单元，其中：

所述滤棒取样单元包括输送通道、第一转轴、第一翻板以及第一驱动件，所述输送通道的第一端位于所述滤棒成型机的出口端，滤棒自所述滤棒成型机的出口端送出后，经所述输送通道的第一端输送至所述输送通道的第二端；

所述输送通道的台面上贯穿有通槽，所述第一转轴可转动的支撑于所述通槽内，所述第一翻板的第一端圈套于所述第一转轴上，所述第一驱动件的输出端与所述第一翻板的第二端连接，以驱动所述第一翻板以所述第一转轴为中心转动，当所述第一翻板转动至第一位置时，所述第一翻板将所述通槽封闭，当所述第一翻板转动至第二位置时，所述第一翻板将所述通槽开启，所述滤棒自所述通槽落于所述滤棒检测单元内；

所述滤棒检测单元包括检测料斗、第二驱动件、限位块以及微波装置，所述限位块固定于所述检测料斗的底面，所述第二驱动件用于驱动所述滤棒沿轴线方向移动，直至所述滤棒的端部抵触于所述限位块的板面，所述微波装置用于探测所述滤棒内的爆珠与所述限位块之间的距离。

如上所述的一种爆珠滤棒端面在线检测装置，其中，优选的是，所述第一驱动件为第一驱动气缸，所述第一驱动气缸位于所述输送通道的下方，所述第一驱动气缸的活塞杆与所述第一翻板的第二端固定连接，以驱动所述第一翻板以所述第一转轴为中心转动。

如上所述的一种爆珠滤棒端面在线检测装置，其中，优选的是，所述第一翻板上覆盖有胶皮，所述胶皮延伸出所述第一翻板的第二端，以封闭所述第一翻板与所述通槽内壁之间的间隙。

如上所述的一种爆珠滤棒端面在线检测装置，其中，优选的是，所述第二驱动件包括驱动电机以及推杆，所述驱动电机的输出端与所述推杆连接，以驱动推杆推动所述滤棒沿轴线方向移动，直至所述滤棒的端部抵触于所述限位块的板面。